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建筑施工中混凝土柱头裂缝处理剖析 　　摘 要：进入二十一世纪以来，我国经济呈现爆炸式发展态势，相应的建筑行业也得到了快速发展。随着建筑领域的不断发展，人们对建筑工程中的技术性和安全性提出了更高的要求，建筑行业也不断地进行技术升级和创新，以提高建筑工程的施工质量和使用寿命。本文基于混凝土柱头裂缝的视角，对建筑施工中混凝土柱头裂缝处理方法进行了深入探讨，旨在引起更多业界人士对建筑施工质量的持续关注和思考，切实解决建筑施工中的混凝土柱头裂缝问题，提高建筑施工的效率和质量，推动建筑产业不断向前发展。 　　关键词：建筑施工；混凝土柱头；裂缝处理 　　前言 　　建筑行业作为传统行业，要想在新时期、新形势下继续向前发展，就要不断进行技术革新、产业升级，解决实际施工中出现的诸多质量问题，提高行业竞争力。针对这一情况，许多业内精英对混凝土施工部分进行了调查研究，发现混凝土柱头中存在着诸多安全隐患，亟待解决。本文对建筑施工中混凝土柱头裂缝进行了实际分析，首先提出在建筑施工中混凝土柱头裂缝出现的原因，接着结合这些原因对加固方案及施工进行了分析，最后着重指出了建筑施工中混凝土柱头裂缝的处理方法。本文希望能够实际解决建筑施工中混凝土柱头中出现的裂缝问题，提高建筑施工的安全性和施工质量，推动建筑工程的技术革新。 　　1 混凝土柱头裂缝成因分析 　　要想彻底解决建筑施工中混凝土柱头出现裂缝的问题，我们先要弄清楚这一问题的成因，然后从原因着手，进行有针对性的问题处理工作。 　　为了调查清楚混凝土柱头裂缝的真正成因，我们首先对某建筑施工工程进行了实地调查，通过走访和取证，我们发现该建筑施工工程在进行混凝土柱头裂缝处理时，工作人员重点验算了混凝土柱头的原设计标准，然后根据所测得的验算结果进行分析，结果显示混凝土的柱头抗剪、抗弯和抗压等能力都符合施工要求，这就说明混凝土的柱头设计本身并不是混凝土柱头出现裂缝的根本原因。 　　经过对其它因素的分析和研究，我们最终发现了混凝土柱头出现裂缝的原因有以下几点：第一：建筑施工人员在施工过程中采取了不恰当的焊接方法，导致混凝土柱头的钢板内部结构和外部形态都受到了很大的影响，混凝土柱头受到外力的影响形态发生了不可逆转的变化，最终引起混凝土柱头出现裂缝。第二，建筑施工人员在进行钢板锚筋和柱筋的预埋施工环节时，采用了不合理的绑扎连接方法，绑扎锚固长度和实际锚固长度不相匹配，引起预埋锚筋在荷载作用下不断发生位移状况，从而导致了混凝土柱头出现裂缝。第三，还是预埋钢板的位置发生变动引起的混凝土柱头裂缝问题，但是是由于柱头浇注施工质量较差，预埋钢板与混凝土的粘结不到位，导致预埋钢板在荷载作用下位置改变，产生了混凝土柱头出现裂缝的严重后果。 　　通过上面的分析和研究，我们可以明显发现，建筑施工中出现混凝土柱头裂缝问题的原因主要是工作人员在施工过程中操作不严谨、不规范、不科学，使得混凝土柱头在温度应力或荷载作用下出现预定位置变动，从而引起了混凝土柱头产生裂缝。混凝土柱头裂缝如果超过了一定的宽度，就会对混凝土施工质量产生严重的消极影响，需要及时进行处理和加固。 　　2 加固方案及施工 　　2.1 为消除温度应力对结构的影响，经计算复核后在每个60m区段钢连梁的两端距端部15m处将“口”形钢连梁断开，改为螺栓连接。考虑到无法卸除钢梁上整体屋面荷载，决定分两步施工。在两边柱设临时斜支撑，钢梁内外两侧钻8M21.5孔，先将“口”形钢梁上半部割开，校核螺栓孔位后在连接钢板上对应位置打孔，安装连接钢板1并用4M20螺栓固定；再将“口”形钢梁下半部割开，安装连接钢板2并用4M20螺栓固定，然后拆除临时斜支撑。 　　2.2 对有裂缝柱头进行压密灌浆粘钢加固（其他无裂缝柱头亦采取钢加固）。对宽度大于0.15mm的裂和下部空鼓的预埋钢板先采用压密浆，然后粘贴钢板加固，灌浆及加固工艺按CECS25：90标准要求，灌浆材料采用低粘度组分改性环氧树脂胶92-02（抗压强≥40MPa，抗拉强度I5.6MPa），灌机具选用袖珍CZ自动压力树脂注器。由于柱顶钢梁内侧紧靠仓库天沟，施工困难，为确保全封闭灌浆，事先采用树脂浆封堵内侧表面后再进行压密灌浆，灌浆压力0.06～0.1MPa。粘贴钢板前先将混凝土表面凿毛，剔除松动部分，再用丙酮清洗，选用JGN甲乙组分结构胶（配合比3：1），涂抹厚度1～3mm，钢板Q235，粘钢完成后混凝土表面喷石英砂。 　　3 建筑施工中混凝土柱头裂缝处理方法 　　首先，混凝土的原始材料质量一定要有所保证。如果混凝土在原始材料阶段就出现质量问题，那么会对整个建筑施工埋下重大的安全隐患。因此，相关人员要做好质量监督和把控工作，从混凝土原始材料的选购、运输、试用到进入施工现场以及储存等环节，都要严把质量关卡，为混凝土的施工质量