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开采易自燃煤层综合防灭火技术剖析 　　【摘 要】文章分析了20多年开采历史上没有发生煤层自燃发火的原因，提出了因开采位置、深度不同，煤层发火的条件有可能发生变化，煤层自燃亦有可能发生，指出采取可靠、灵活的现代化防灭火技术措施，防止煤层自燃发火的预防是必要的。 　　【关键词】煤层防灭火技术探索；措施 　　一、概述 　　陕西煤炭建设公司在黄陵店头镇与双龙镇之间有三个小煤矿，分别是陕西双龙煤业开发有限公司、陕西苍村煤业有限公司、陕西瑞能煤业有限公司，开采的煤层为中侏罗统延安组，主要可采煤层为2号煤层，厚度在1.3米～2.93米，平均1.65米，煤层埋藏深度在60～250米范围，煤层倾角2°～3°，煤层结构简单，夹矸1～3层，厚度一般0.1～0.35米，岩性多为泥岩和粉砂岩，全硫含量为0.21%～1.80%，平均0.47%，磷0.013%～0.497%，平均0.11%，2号煤层为中灰、低硫。2006年煤的自燃倾向性鉴定采用“吸氧法”，二号煤层由原来的不易自燃煤层被鉴定为易自燃煤层。 　　各煤矿回采工艺为走向长壁采煤方法，矿井通风采取U型通风方式，采煤工作面最长推采时间为9个月，开采20多年以来，煤矿井下没有发生煤的自燃发火的历史。历史上一直采取采空区及时密闭根绝氧气的方法，防止煤层自燃。 　　二、煤矿井下未发生煤层自燃原因分析 　　各煤矿开采的煤层虽然被鉴定为易自燃煤层，但各矿井采取U型通风方式，工作面采用后退式开采，开采的是单一的、煤层厚度均在3.0米以下，一次开采全高，采空区基本没有遗留浮煤，个别地点少量的浮煤堆积厚度不足0.5米，无法积蓄发热量，采空区以上山体较厚，煤层顶板垮塌后很少与地面联通，所以采空区漏风很小，供氧气条件不足，采空区没有自燃的客观条件。 　　另外，各煤矿工作面都较短，工作面开采均在9个月以内，按照矿井初步设计提供的自燃发火期为8～10个月，满足在“自燃发火期以内能采完，并能及时予以封闭。 　　因开采顺序是采区前进式，开采的深度在逐步加深，加之矿井通风系统越来越复杂，煤层覆盖层厚度也发生变化，矿井温度及内部漏风增大，按照现行的鉴定办法，煤层被鉴定为易自燃煤层，以上条件发生变化，煤层自燃亦有可能发生，因此，应该考虑煤层自燃发火预防措施。 　　三、防止煤层自燃综合防灭火措施 　　2006年起，国家按照《MTT 707-1997煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》鉴定煤的自燃性能，各煤矿开采的煤层被鉴定为易自燃煤层，这样矿井的防灭火设施与国家的现行规定存在很大差距，为了确保安全生产，坚持安全管理以预防为主的理念，在矿井防止煤层自燃发火上采取了以下措施： 　　（一）灌浆防灭火系统 　　1．我公司所属的矿井无法建设地面灌浆防灭火系统，主 　　要原因如下：一是公司所属的矿井位于少地及天然林保护区（陕西省黄陵县林业局便函：黄林便字[2011]第18号），黄土资源、粉煤灰等灌浆主要材料无法解决，如果外运经济成本巨大。二是公司各煤矿井田位于山地，沟谷纵横，地面灌浆系统布置困难。三是各煤矿灌浆用水难以解决。四是各煤矿煤层赋存较浅，加之地面条件的限制，可以布置管路的地点，输送倍线过大，泥浆输送受阻，容易发生堵管。 　　2．各煤矿由于无法建设地面灌浆防灭火系统，但考虑到灌浆又有很多优点，我们配置了井下移动式灌浆系统。为了有效节约黄土与水资源，在移动式灌浆系统中配置了三相泡沫发泡装置，可以适用于煤矿井下快速扑灭和高效防治煤炭自燃火灾。三相泡沫的发泡倍数为原浆量的30倍，可以大量节约土地资源与水，又利用了粉煤灰或黄泥的覆盖性、氮气的窒息性和水的吸热降温性进行防灭火，提高了防灭火的有效性。泡沫堆积不会发生溃浆，没有安全隐患。 　　（二）工作面注氮系统 　　1．设计依据。（1）煤层采高：平均可采厚度2.4m。（2）采煤方法：倾斜长壁综采一次采全高。（3）工作面长度：150m。（4）工作面年推进度：1426m／a。（5）采区回采率：80%。（6）煤的容重：平均1.25t／m3。（7）工作面风量：15m3/s。（8）注氮防灭火惰化指标：注氮后采空区内氧气浓度≤7%；火区内氧气浓度≤3%；注氮抑制瓦斯爆炸，其采空区氧气浓度指标应＜12%。 　　2．注氮量计算。设计根据《采矿工程设计手册》注氮防灭火计算公式，采用工作面产量、吨煤注氮量、瓦斯量和采空区氧化带氧浓度等计算方法进行计算，取其最大值。 　　（1）按产量计算。此法计算的实质是在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到防灭火惰化指标以下，其经验计算公式为：QN=[A/（1440ρtn1n2）]×（C1/C2－1）=[540000/（1440×1.25×330×0.98×0.80）]×（0.208/0.07－1）=2.28 m3/min=137 m3/h。