热塑性弹性体简介跟sebs的运用现况跟市场分析解析.pdf

热塑性弹性体简介及SEBS 的应用现况 热塑性弹性体（TPE ）是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具 有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，常温下具有橡胶的高弹性，在高温下又能塑 化成型，目前已广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗、玩具等领域。随着新 技术的发展，促进了 TPE 性能的不断优化和提升，应用领域不断拓展，尤其是 汽车和医疗领域需求强劲；此外由于人们环境意识的提高，材料回收性成为选材 的一个重要因素，全球废弃的PVC 成为环境污染的重要问题，国外限制使用PVC 呼声日趋高涨，也促进了TPE 消费快速增长。目前工业化生产TPE 主要分为以 下几类：苯乙烯类 （TPS ）、烯烃类 （TPO ）、氯乙烯类（TPVC ）、氨酯类 （TPU ）、 聚酯类 （TPEE ）、酰胺类 （TPAE ）、有机氟类 （TPF ）、双烯类 （TPB 、TPI ）等。 TPE 和传统橡胶相比具有以下优点： 1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成 型、压塑成型、递模成型等； 2 、生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可 以直接返回再利用： 3、用过的TPE 旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源 再生来源； 4 、不需硫化，节省能源，以高压软 生产能耗为例：橡胶为 188MJ/kg ，TPE 为144MJ/kg ，可节能25% 以上； 5、自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减 小，质量性能更易掌握； 6、为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。 7、部件尺寸和整个质量更能严密控制，密度较低，而使单位重量能得到更 多的部件，满足轻量化的要求。 下面简单介绍一下热塑性弹性体的几个主要类型： ，苯乙烯类： 苯乙烯系热塑性弹性体（又称苯乙烯类嵌段共聚物缩写为TPS或SBC ）目前 是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体，由硬段相苯乙烯段 和软段相丁二烯、异戊二烯嵌段共聚组合而成，主要分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 嵌段共聚物SBS，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS，以及两者的加氢共聚 物SEBS和SEPS 。通常工业上由于TPE最多采用的是SBS和SEBS，所以不加说明 的TPE 即指TPS或SBC ，通常SBS更叫TPR ，SEBS 叫TPE 。 SBS最大问题是耐热性差，使用温度一般不能超过80℃，同时其强伸性、耐 候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比， 此国外发展了SEBS 。SEBS是 SBS在BR段进行加氢作为软链段得到的聚合物，和SBS 比抗冲强度大幅度提高， 耐天 性和耐 老化性也好。 SBS 目前主要应用范围有公路沥青改性、鞋材、建筑防水卷材和胶黏剂等， 目前国内生产厂家有燕山石化、岳阳石化和茂名石化，国外有美国科腾、意大利 埃尼，日本旭化成等；SEBS 的情况见下文详细介绍。 二，烯烃类： 烯烃类共混物或共聚物组成热塑性弹性体，简称TPO ，其中又分不经硫化的 和经部分硫化的，狭义的TPO是指不经硫化的，分为共混和共聚物，前者是指 PP+EPDM 等，后者是指POE 、EVA 等，经动态硫化的又称TPV ，有PP+NR ， PP+EPDM等，目前由于TPV性能优异，占据了主流市场，其中尤其是PP+EPDM 动态硫化体系最受欢迎。 TPV是对PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用 密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM粒子，充分分 散在PP基体之中。通过这种交联橡胶的“粒子效果”，导致TPV 的耐压缩变形性、 耐 老化性、耐油性等都得到明显改善。 TPV是TPE世界中增长最快的一族，年增长率在10%-20% 以上。由于其加工 方法和性能最贴近硫化橡胶，以美国为主，在汽车等产品上覆盖面非常宽广，极 具发展潜力。目前，国外密封条、护套、衬 、包皮等大量向TPV转移。TPV 国 外著名品牌有山都平 （Santoprene ）系列，是AES公司(Monsanto)生产的，目前已 被埃克森美孚收购，国内较有名的有山东道恩集团和张家港美特等。 TPV 的特点： 1、压缩变形是TPE 中最低 2 、机械性能好，硬度比TPO低，但成本比TPO高 3、耐热、耐候性及耐热性好 4 、耐磨性较TPU 、橡胶差 5、加工性一般，表面有时