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实例浅述矿井通风系统优化改造 　　摘要：本文通过铁能公司晓明矿矿井通风系统优化改造的实例经验及不足进行浅析和总结，以供参考和借鉴。 　　关键词：优化改造 浅析总结 　　0 引言 　　随着矿井开拓延伸，矿井通风系统会不断复杂化，为保证安全生产和系统合理稳定，优化和改造是必不可少的。 　　1 矿井概况 　　1.1 矿井简介 　　晓明矿为高瓦斯矿井，为立井多水平阶段大巷（石门）开拓方式，划分为两个开采水平，现开采第一水平，一水平标高－250m，主采煤层4＃、7＃层煤；二水平标高－550m，暂未进行下水平延伸。 　　煤层自然发火期3～6个月，4-1煤层煤尘爆炸性指数为41.20％，7煤层煤尘爆炸性指数为45.33％，具爆炸危险性。 　　1.2 矿井通风系统 　　矿井通风方法为抽出式；通风方式为混合式通风，一个入风井两个回风井。 　　矿井分为N2、N3、S3、N1、S4五个采区，其中N1、S4采区由边界风井独立回风，N2、N3采区、S3采区为中央和边界两风井混合通风。 　　1.3 改造前N2、N3采区通风系统 　　N2采区、N3采区由N2轨道下山、N2皮带下山入风，N2乘人索道回风排放至中央风井、边界风井。 　　其中N2采区分为N2采区七层、四层通风系统，由N2轨道下山、N2皮带下山入风，风量流经至N2四层区域，N2七层区域，最终通过N2乘人索道回风排放至中央风井、边界风井。 　　N2四层通风系统通过N2四层皮带中巷、N2四层专用回风道入风，N2四层轨道中巷回风，通过N2四层轨道石门排入N2乘人索道，形成两进一回式通风。 　　N2七层通风系统通过N2七层皮带中巷、N2七层轨道中巷入风，N2七层回风中巷回风，通过N2四层轨道石门排入N2乘人索道，形成两进一回式通风。见改造前的通风系统图以及简化的通风网络图。（如图１、２） 　　2 通风系统存在的问题 　　2.1 矿井改造前，通风方式为中央并列及中央边界混合式通风，由于布局分布，中央系统、边界系统未实现分区通风。 　　2.2 改造前，矿井通风巷道较长，通风阻力大，最大通风流程达10527米，边界负压为2499Pa，中央负压2274Pa，矿井总阻力2343Pa，边界总排风量为2554m3/min，中央总排风量为5822m3/min。通风系统复杂，矿井通风阻力路线的用风段阻力所占百分比较大，回风段的百米阻力值较大，主要原因是用风段巷道线路较长，回风段风量比较集中，中央排、边界排巷道断面积均比较小，存在多处局部通风阻力较大地点，从而加大了两风井风机的负荷能力，减弱了矿井的整体抗灾能力。 　　2.3 矿井通风网络复杂，风量供需紧张，通风系统不稳定，N2采区存在多处角联巷道、联络道。 　　首先，N2乘人索道与N2采区轨道下山、皮带下山，N2四层皮带道与N2四层轨道中巷和N2四层入风道之间，沿途均设置多处联络道风门，无效风量损失较多。 　　其次，由于N2采区四层区域为两进一回，专用回风道处于N2四层皮带道入风与N2四层入风道之间，而N2四层区域绝大多数采空区密闭封闭处于N2四层皮带道和N2四层轨道中巷，由于改造前N2410采空区入回风密闭、N2409入回风密闭处于正负压端，时常会因气压和通风系统发生变化，导致密闭正负压段压力随之变化，给矿井的密闭管理带来了难度。 　　2.4 N2乘人索道兼做N2采区总回风，N2四层轨道中巷为回风巷兼做材料运输巷。 　　2.5 从职业健康的角度出发。 　　首先，矿井未来主采区为N2、N3采区，N2乘人索道是井下作业人员主要升入井大巷。 　　其次，N2四层皮带道改造前为N2采区四层区域主要入风巷兼做皮带运输巷，风量较大，经常出现煤尘飞扬现象，不利于井下作业人员的职业健康。 　　总之，矿井随着开采水平延伸，主采区也将以N2、N3采区为主，通风网络逐渐增长，即使不扩大生产规模，通风系统也亟需改造，延伸伴随的瓦斯涌出量增加和地温地热现象也将更加严重，矿井现有的配风量将不能满足未来矿井安全生产的需要，必须对其进行通风系统改造。 　　3 矿井通风系统实施方案 　　3.1 改造优化方案 　　鉴于上述晓明矿通风系统改造前存在的问题，根据矿井的实际条件，我们进行了详细的分析、论证，采取了如下的解决方案进行矿井整体通风系统改造优化。 　　3.1.1 将N2专用回风道由原来的入风变回风。 　　3.1.2 N2四层轨道中巷、原N2四层回风石门、N2乘人索道由原来的回风巷变成入风道；N2七层回风中巷的风量通过N2七层改造回风以及N2四层专用回风道回风并联进入N2专用回风道，所有N2采区的风量通过N2改道回风道进入中央风井排出。 　　3.1.3 S3采区通风系统的风量由S3排、S1排经N1调风道、N1排由边界风井排出，最终形成中央通