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张家口发电厂二号机组远程IO改造工程剖析 　　摘要 张家口发电厂二号机组机炉部分较为集中的温度均采用热电偶温度测量法，此种方式存在很多缺点。经过前期调研、技术论证和现场施工，张电成功对其进行远程I/O改造。改造后，测量结果更为准确，操作简单，维护方便，长期运行未出现异常，达到了改造要求。 　　关键词 温度；远程； I/O 　　中图分类号 TM307.3 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）012-0148-02 　　1 提出背景 　　张家口发电厂二号机组机炉部分较为集中的温度诸如汽机缸壁温度、抽汽温度、主汽温度、发电机定子线圈及风温、锅炉过、再热器及汽包壁温等均采用的热电偶温度测量法，通过就地恒温箱补偿装置实现温度的测量，此恒温补偿装置为上海海宁公司的JZC-15恒温补偿器，该设备的主要缺点有： 　　1）设备质量可靠性差，主要表现为对环境适应能力差，由于设备安装在就地，环境恶劣，设备的使用寿命不能保证，易损坏，且备件费用高。 　　2）设备精度差，补偿不准，即使同一补偿器，环境温度相同，但输出补偿的温度高低不同，造成温度测量显示不准。 　　3）对远程I/O而言，每个恒温补偿器只能接收15个温度点，每个温度输入为2根电缆，输出到远方也为2根电缆，需要耗费大量电缆。 　　以上缺陷会影响机组的稳定性、经济性，给机组的安全运行带来了隐患。温度测量的准确性将直接影响运行人员对机组运行状况的判断，从而影响机组运行的经济效益，甚至是机组运行的安全性，同时也给维护人员带来很大的工作量。 　　2 解决方案比较与选择 　　2.1 方案一 　　将现有的IDCB智能网络测控前端改为四方公司的远程I/O。此种远程I/O的优点如下： 　　1）进一步提高机组运行过程中温度测量的可靠性。 　　2）该远程I/O适应恶劣环境的能力强，可以在原来的远程I/O的位置直接改装，保留并利用原有的电源电缆和测点电缆。 　　3）改造后，全厂所有机组远程I/O均为四方公司的产品，给检修和维护带来便利。 　　2.2 方案二 　　保留现有设备，变单网运行为双网冗余模式，将就地接线盒移动到环境相对较好的位置。同时，和厂家沟通解决备件订货问题。以解决远程I/O网络通信问题。 　　2.3 方案比较 　　对比以上两种方案，第一种方案在前期购买设备投入较大，但可以减少后期购买电缆的费用，为检修和维护带来便利，提高设备运行的可靠性，故采用第一种方案。 　　3 IDCB智能网络测控前端特点 　　远程I/O前端是一种在就地就可以实现对模拟量信号的处理和转换，并依靠远程通讯即可实现数据采集功能的设备。其一般用于对机组安全运行并无严重影响，且设备集中的部位，这样不但维护方便，而且节约许多电缆，是新厂普遍应用的一种数据采集形式。采用远程智能 I/O 进行主辅机温度群测量的技术特点： 　　分散性：远程智能 I/O 系统比 DCS 系统更好地体现了信息集中、控制分散的思想。远程智能 I/O 每若干通道的数据采集处理都采用独立的电源、CPU，即使任何一个前端有故障也不影响其他前端的正常运行。DCS 仅仅实现了控制站层次的控制分散化，而远程智能 I/O 则实现了现场控制设备层次的控制分散化。 　　可靠性：远程智能 I/O 的安全栅、隔离器、端子柜、I/O 模件、现场电缆和接线端子的数量大大减少，现场信号采用数字传输，大大提高了系统的抗干扰能力。 　　精度高：远程智能 I/O 引入现场总线可消除模拟通信方式中数据传输时产生的误差，提高了传输精度。现场总线是用数字信号传输数据的，不需要 A/D 、 D/A 转换，因此也不会产生转换误差，提高了传输精度。 　　开放性：现场总线控制系统具有开放性，对相关标准具有一致性和公开性，强调对标准的共识与遵从。 　　经济性：由于远程智能 I/O 体系结构上的改变，远程智能 I/O 比 DCS 更节约硬件设备。使用远程智能 I/O ，可以大量的减少安全栅、隔离器、I/O 模件、现场电缆和接线端子，这样就节省了I/O 装置以及安装这些装置的机柜和空间，同时大大地减少了安装费用。 　　4 二号机组远程I/O改造的特点 　　张电二号机组机炉部分较为集中的温度诸如汽机缸壁温度、抽汽温度、主汽温度、发电机定子线圈及风温、锅炉过再热器及汽包壁温等采用远程I/O是必然的选择，且张电二号机组即将进行DCS系统改造，满足了采用远程I/O前端的要求。 　　1）远程I/O前端采集了大量较为集中的温度，通过光缆传输信号，大大节省了电缆，节省了大量开支。 　　2）远程I/O前端现场显示和组态，本身都带有LED指示，用于指示前端的工作和通讯状态，同时可配字符液晶显示，用于显示测量和组态数据，方便调试和维护，并可进行现场在线组态