非自行指示称作业指导书.doc

XX检验检测中心 修订状态：1/0 受控文件编号：XX-BZ-15-2017 作业指导书 文件页码：第 PAGE 6页 共 NUMPAGES 6页 颁布日期：2017年05月01日 修订日期：/年/月/日 实施日期：2017年05月01日 非自行指示称检定作业指导书 为保证所检器具的准确可靠，依据规程JJG14-97《非自行指示秤》。 适用范围 适用于首次检定、随后检定、使用中检验的各种机械杠杆秤、固定的地中衡、机械吊秤。 操作程序 3.1检定前的准备工作 3.1.1外观检查 3.1.1.1说明标志秤应具备以下强检必备标志 制造厂的名称和商标； 准确度等级，中准确度等级； 普通准确度等级； 最大秤量（Max）； 最小秤量（Min）； 检定分度值（e）； 制造许可证和编号。 3.1.1.2说明标志应牢固可靠，标志应集中在明显易见的地方，固定于秤的一块铭牌上，或在秤的一个部位上。 3.1.2检定标志 检定标志的位置应当是不破坏标志就无法将其拆下；标志容易固定；在使用中，不移动秤就可以看见标志。 3.2测试前的准备工作 3.2.1移动式的秤，应在平板或平台上进行测试。 3.2.2四轮移动的秤，测试前先将秤推移一定的距离，然后安放在平板或平台上，使四轮着实，承载器连接件应正常接触。 3.2.3最大秤量大于10t的秤，用不少于50%最大秤量的载重车辆往返通过承载器不少于3次。 3.3零点调试 3.3.1将游铊或主、副游铊至于零点分度线的位置，用平衡螺母调整平衡。 3.3.2计量杠杆平衡位置的确定，计量杠杆在示准器内作上下均匀摆动，其摆幅第一周期内距示准器上下边缘的距离不大于1mm，计量杠杆即处于平衡状态。 3.3.3对增铊标尺秤，将计量杠杆的力点端，横向推拉至示准器的任一边，计量杠杆应能自动地回到原来的位置，或偏离示准器中线不大于5mm的位置。 3.3.4将计量杠杆的支、重、力点刀子分别沿其刀承的纵向平移至一极限位置使刀子的减摩件与刀承紧密接触，然后再移至另一极限位置，每次移动后，计量杠杆仍能保持平衡。 游铊标尺秤，只移动重点刀和支点刀。 移动后，计量杠杆的摆幅允许缩小；但其距示准器上下边缘的距离应不大于2mm。 3.4秤量性能的测试 3.4.1零点测试后，用调整螺母调整零点平衡。 3.4.2秤量测试按秤量由小到大的顺序连续进行，在测试过程中，不得调整零点，下列秤量必须测试。 最小秤量（Min）； 增铊标尺秤标尺的最大量值； 最大允许误差改变的秤量如：中准确度等级：500e、2000e； 普通准确度等级：50e、200e； 最大秤量：Max 3.5偏载测试 偏载测试可在秤量测试中进行 3.5.1在不多于四个支撑点的秤上，砝码依次加放在面积约等于承载器1/4的区域内，施加偏载为1/3Max。 3.5.2在多于四个支撑点的秤上，将砝码放在每个支撑点的上方，所占面积约等于承载器的1/N（N为支撑点的个数），施加偏载量为1/（N-1）Max。 3.5.3误差要求，同一砝码在不同位置的示值，其误差应不大于该秤量最大允许误差。 3.6重复性测试 3.6.1分别在5%最大秤量或接近最大秤量进行测试，每组至少重复测试3次，每次测试前，应将秤调至零点位置，最大秤量Max≥10t的秤，可用相应秤量的载重车辆重复3次测试。 3.6.2对同一载荷，多次秤量所得结果之差，应不大于该秤最大允许误差的绝对值。 3.7灵敏度测试 3.7.1在秤量测试过程中进行灵敏度测试，增铊标尺秤在标尺最大量值和最大秤量测试；游铊标尺秤在副标尺最大量值和最大秤量测试。 3.7.2在计量杠杆处于平衡位置的秤上，轻缓地施加或取下其值约等于相应秤量最大允许误差绝对值的砝码，由此引起计量杠杆的恒定位移，（计量杠杆力点端所改变的静止距离）至少应为： Max≤100kg的秤为3mm Max＞100kg的秤为5mm 3.7.3最大秤量测试后，卸下全部砝码，测试零点。 3.8后续计算管理 3.8.1随后检定只进行50%最大秤量的重复性测试。 3.8.2随后检定可根据实际使用情况，不测试至最大秤量，但至少测试至2/3Max。 3.8.3零点测试不进行计量杠杆的支、重点刀子极限改变测试。 3.8.4随后检定最大允许误差为首次检定的最大允许误差的2倍。 4检定结果的处理 4.1检定合格的秤，应出具鉴定证书，加盖检定合格印或黏贴合格证，并注明施行检定的日期和检定有效期，使用中检验合格的秤其原检定证书保持不变。 4.2首次检定和随后检定不合格的秤发给检定结果通知书，不准出厂、销售和使用；使用中检验不合格的秤，不准使用。 编制：XX 审批：XX 设备管理员：XX