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金属塑性变形的不均匀性 4.0 金属的流动规律 一．体积不变定律 变形前后，材料的体积保持不变。 H·B·L＝h·b·l 用真变形表示：ε1＋ε2＋ε3＝0 ①忽略了弹性变形引起的体积变化 ②忽略了密度变化引起的体积变化;结论：任何断面形状的物体随ε↑都有转变成圆 形断面的现象。 因为任何断面形状的周边长度以圆形为最小，故 最小阻力定律也称最小周边定律。 因为金属变形时，任何部分的质点均按最短的路 程花费最小的功来移动，故亦称最小功定律。; 注意前提条件： ① f 各向同性 假如 f 各向异性呢？？ 如车削材料， f 各向异性 按以上规则，A点应向最短法线 1方向移动，可 实际上，A点向2方向移动，因为 2方向的阻力小。;② f≠0 假如接触面上f＝0 ，即理想情况？？ 此时，物体产生均匀??形，质点流动呈放射状。 f 各向同性，f 较大，A→D f 较小，A→B f＝0，理想情况，A→C f↑，AB靠近AD f↓， AB靠近AC;;２．均匀变形的条件 ① 物体是各向同性的均匀连续体 ② 物体内各点的物理状态绝对相等 ③ 接触表面 f＝0，即无外摩擦 ④ 接触面上各点的压下量绝对相同 ⑤ 无外端作用，即整个物体表面都 与工具直接接触; 二．附加应力 —— 由变形不均匀引起的在物体内部自相平 衡的应力 １．分类 附加应力分为三种 ① 第一类附加应力 在变形物体大部分体积之间彼此平衡的附加 应力，由宏观的不均匀变形产生。 以凸辊轧制矩形坯为例说明;轧件边缘部分a: 压下量小，延伸小 轧件中间部分b： 压下量大，延伸大 由于轧件是一整体，纵向 延伸趋于一致。所以 b对a有一拉伸的应力，使 a伸长，a产生σ附(+) a对b有一压缩的应力，使 b缩短，b产生σ附(-) ;影响因素： ① 接触面上的外摩擦 ② 变形体内的性质不均匀 ③ 变形体的形状与工具的形状;② 第二类附加应力 在变形体内两个或几个晶粒之间 彼此平衡的附加应力，由微观的不均匀变形产生 影响因素：晶粒的性质不同，晶粒的大小与方位不同。 ③ 第三类附加应力 在滑移面附近或在滑移带中各部 分彼此平衡的附加应力，由原子级的不均匀变形 产生。 影响因素：晶粒内部的变形不均匀，产生晶格畸变; ２．σ附特征 ① 三个方向都存在σ附 ② 物体内部有σ附(+)，必然有σ附(-) ③ 变形大的部分产生σ附(-)， 变形小的部分产生σ附(+) ④ 外力去除后， σ附以残余应力的形 式仍保留在物体内部; 4.2 产生应力、应变不均匀的原因 一．金属本身性质的不均匀 ① 化学成分不均匀 成分偏析 ② 组织不均匀 金属呈现多相状态 杂质 ③ 晶粒大小及方向性不同 软取向 硬取向;二．温度分布不均匀 产生二种附加应力 １．T℃高，膨胀大 T℃低，膨胀小 产生附加热应力 ２． T℃高，变形抗力小，变形大 T℃低，变形抗力大，变形小 产生附加应力 这二种附加应力的叠加，可能造成较大的 σ附(+)，使金属断裂;例如：金属在实心底炉加热，时间不够，则： 上层温度高，下层温度低;在轧制大钢锭时，若均热时间不足，常发现钢锭 中间部分产生裂纹。为什么？ 钢锭比较厚，若加热时间不足，则中间部分温度 较低 中部：T℃低，膨胀小， σ附热(+) 轧制开始时，表面变形大， σ附(-) 中部变形小， σ附(+) 这二种拉应力叠加，可能造成中间部分金属开裂 ; 三．工具和工件形状的影响（△h不均） 由于△h不均匀，造成μ不均匀，产生σ附 下面以凹辊轧制矩形坯为例来讨论 在椭圆孔型中轧制矩形坯时，中部△h小， 边缘△h大，故沿宽度方向