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建筑基坑土方施工技术浅述 　　【摘要】本文主要介绍了建筑基坑土方的施工技术，并在施工过程中分析了其存在的问题与解决方法，以供相关技术人员参考。 　　【关键词】建筑基坑；土方施工技术 　　随着社会的发展，高层、超高层、大跨度建筑迅速崛起，在建设过程中也占有非常大的面积，所以在施工过程中，施工人员必须要开挖较深的基坑，这样才能够保证地基工程以及整个建筑工程的稳定性与质量。然而，土方的开挖确实一项极为复杂的工序，尤其是在一些软土地区，施工难度也无形加大，在施工中极易出现安全事故，其主要原因有两个方面：一方面是由于设计人员没有从实际情况出发，没有对施工现场中的影响因素进行综合考虑，以至于工程施工难度大，易出现安全事故；另一方面是由于施工人员在进行基坑支护的过程中没有按照设计要求进行，在土方开挖过程中不合理的施工，或者是没有设置相应的排水设施，以至于在施工中难度加大，存在各种安全隐患以及质量问题。所以在基坑土方施工过程中，设计师一定要对其认真的设计，将所有影响因素考虑在内，然后施工人员按照合理的设计方案进行施工，这样才能够有效的缩短施工工期，使工程顺利的进行。 　　1、浅析建筑基坑土方施工方法 　　1.1 回填土施工方法 　　1.1.1 人工夯实方法 　　（1）在开挖的基坑中填充土料的过程中，需要采用机械设备对其进行压实处理，然而有些地方由于面积过小，机械设备不能对其压实处理，那么施工人员可以采用人工夯实方法将土料压实，使其具有较高的稳定性。 　　（2）如果填充的土料厚度没有超过25cm，那么施工人员可以采用蛙式打夯机来将土料进行压实处理，并且在压实过程中，每一层都需要压实3遍以上。另外，在填充土料的过程中，尽量是基坑保持平整状态，这样才能够保证打夯机对土料进行均匀的压实，保证其稳定性。 　　（3）在采用人工夯实方法来对土料进行压实处理的过程中，需要求土料的厚度不超过20cm，在压实过程中，施工人员应该注意以下几个方面：首先需要保证土料填充的地方平整；其次在压实过程中需要按照规定的方向进行，保证每一层的密实度；最后在夯实过程中，施工人员应该从四周开始，逐渐向中间夯实，这样才能够从根本上保证土料的密实度，保证其稳定性。 　　（4）对基坑填充土料之后还应该对事先预留好的管沟进行相应处理，填充一定的土料，在夯实过程中，首先需要采用人工夯实法来对周围的土料进行夯实处理，夯实过程中，应该从管道的两边进行，等到管道的顶部的夯实土料达到50cm之后，施工完毕。如果施工人员在采用机械夯实法不会使管道受到损害，这种办法也是可行的。 　　1.1.2 机械压实方法 　　（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率.在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4遍--5遍.使平面平实。采用振动平碾压实碎石土应先静压而后振压。 　　（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度.一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。压实机械与基坑管道应保持一定的距离，防止将基坑、管道压坏或使之位移。 　　（3）用平碾压路机进行填方压实.应采用薄填、慢驶、多次的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25cm-30cm，每层压实遍数6遍～8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm-25cm.避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大干5mm。以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处.应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过1cm-2cm为度。 　　（4）平碾碾压一层完后应用人工或推土机将表面拉毛土。层表面太干时，应洒水湿润后继续回填。以保证上、下层结合良好。 　　1.2 填土压实方法 　　1.2.1 碾压法 　　碾压法也就是通过带有滚轮的机械设备来对土料进行压实处理，使土料的密实度达到设计的要求。一般来说，碾压机械主要包括两种，一种是平碾；另一种是羊足碾。所谓平碾也就是一种自行式压路机进行，这种压路机主要是通过内燃机为主要动力，该机械的重量达到615吨。如果在碾压面积比较大的情况下，施工人员可以采用羊足碾进行，经过羊足碾碾压的土料具有较高的密实度，碾压效果极好。羊足碾适用于粘性土料。如果将其运用在砂土碾压中，由于羊足碾会大面积进行碾压，无疑会给砂土的颗粒造成一定的破坏，所以说，羊足碾不适用于砂性土料。 　　1.2.2 夯实法 　　夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，使土体中缝隙被压缩，土粒排列得更加紧密。夯击式中除人工使用的石夯、木夯外.机动设备中有夯锤、夯板、风动夯及蛙式夯等。夯实法适用于粘性土、湿陷性黄土、碎石类填土地基的深层加固。 　　2、常见问题及处理措施 　　2.1 场地积水 　　由于场地平整面积过大、填土过深