《热轧普碳线材控冷过程热交换模型研究外文翻译》-毕业论文.docVIP

热轧普碳线材控冷过程热交换模型研究 摘要 本文建立一个数学模型用于预测热轧后的线材在控冷过程中的温度变化和奥氏体相变动力学。采用二维有限元分析来求解，采用非均匀边界条件的热传导方程，因为这样是符合实际冷却条件的。采用热力学分析和累进法则获得了冷却曲线，并对奥氏体转变行为进行分析。为了验证模型结果，在实验室测量不同冷却条件下的钢材的温度分布并使用红外测温仪记录热轧线材在控制冷却过程中的历史温度。预测数据和实验结果较为吻合。 关键词：热轧 碳钢 数学建模 控制冷却 1引言 钢材热轧后冷却速率及随后的奥氏体转变是生产线冷却系统合理设计的关键，直接影响最终产品的组织与性能。在热轧钢材中，当钢材离开最后一架轧机时一般为奥氏体组织，钢在轨道上冷却时，热轧产品发生奥氏体连续转变。当包括水冷和风冷等冷却方案都可以用于热轧钢材的控冷[1]。同时，钢材上、下表面具有不同的冷却条件。此前一些已经发表的文章研究了上述冷却条件下钢材的换热行为。例如，Izzo[2]已经开发了一维热模型来预测和控制热轧带钢轧制过程中的温度变化。Packo等[3]已研究了带钢在水冷条件下的换热过程。Monsalve and Celentano 等[4] 已经提出了一个数学模型来描述钢板卷取过程中的换热行为和组织转变行为。Sun 等 [5]已经开发出一种基于有限元方法的数学模型来描述运行轨道上带钢的耦合热冶金行为。Han 等[6] 开发了一个二维模型来评估热轧带钢生产时的热机械性能变化。Zhou等[7]已使用有限元程序ABAQUS用于确定热轧带钢轧制过程中在控冷辊道上的温度分布和残余应力。Serajzadeh等[8]利用二维模型来确定热轧带钢轧制过程中在控冷辊道上温度分布和奥氏体转变的动力学。Phadke等 [9]编辑软件来确定在热轧后温度变化和最终的微观组织。Lindemann and Schmidt 等[10] 已经开放出一种数学模型考虑线材的几何特征来预测盘条的热轧行为。Zhang等[11]使用一个数学模型来预测普通碳素钢热轧后的温度变化和铁素体晶粒尺寸。 在本文中, 建立一个二维热模型来预测热棒轧制后的控冷过程中的温度分布和奥氏体分解动力学。考虑上下两侧的非均匀热边界条件和累进法则及热模型中包含的不同温度下钢材冷却的转变热的影响。同时，在热交换模型中使用Fick方程和有限元耦合分析来预测和确定脱碳奥氏体的影响。 2数学模型 为了得到掌握的热传导方程，由于热轧棒线的长度使沿着经度轴（Z轴）的热传导被忽视。因此，热传导方程可以如下两个方面来描述： (1) 其中T和t分别是温度和时间Q_是热转化率K，CP，ρ分别是导热系数、比热和金属密度。辐射和对流都发生在高温表面，而在较低温度下（即小于600℃）对流换热是主要的传热方式。 (2) 其中“h”是对流换热系数，对于钢材的上下两面可能有所不同。TC是从一个区域到其他区域（即空气冷却区域或强制风冷区域）周围温度的变化温度。σ是斯特凡·玻尔兹曼常数。?被认为是一个随温度变化的因素，然而在温度600℃可忽略不计辐射效应，对流换热是表面边界的主要热传输机制。 (3) H(T)是热转化假设的温度依赖因素，X是改变分数. 用来决定奥氏体分解的起始时间，利用累进法则如下表示： (4) △ti是温度Ti时间步长，τi 是孵育时间。Ti. dγ and dγTTT是转变前的晶粒尺寸并分别用来构造TTT图，可以采用Avrami方程与加性规则来预测连续冷却条件下的奥氏体分解动力学，因此，在一个给定的温度下的相变的进展，可以使用如下的Avrami方程描述： (5) 其中，b和n是钢的TTT图中获得的材料参数。包括温度变化对上述公式的结果的影响，冷却时间分为小段的时间段假设他们之间温度恒定然后，用Avrami方程来预测相变额，然而，对于下一个时间段，以前的转变效果通过定义一个新的运行时间t*i标记如下： (6) (7) 这里Xi -1是相变量直到第(i-1)步，△ti是时间间隔Ti 是第i步的的温度。值得注意的是，以确定奥氏体淬火成马氏体的体积分数可利用下列公式：