《尼尔基发电厂房混凝土施工技术措施》-毕业论文.docVIP

论文 PAGE 尼尔基发电厂房混凝土施工技术措施 摘要： 尼尔基发电厂房前期由于围堰渗水及基坑结冰等原因导致开挖工期推迟了1个月，使厂房混凝土施工工期显得异常紧张，为此发电厂房混凝土施工中，在确保质量的前提下采用了一系列加快进度的技术措施，如：采用对门机布置方案进行优化，进水口检修平台和尾水平台现浇板梁改为预制板梁方案；进水闸墩、尾水闸墩以及闸门二期采用滑模施工工艺，采用6方蓄能液压卧罐替代沿用多年的手动卧罐，混凝土浇筑预埋自动测温记录仪加强混凝土内部温度检测，钢筋连接采用等强滚轧直螺纹连接技术，闸墩牛腿梁和桥机连续梁牛腿模板支撑由外撑改为内拉方案，挡水坝段浇筑块内埋设冷却水管降温措施（在高寒地区首次采用），用P3软件编制混凝土工期。以上措施的实施，使厂房施工质量和进度均取得了比较显著的效果。 关键词： 尼尔基发电厂房混凝土施工技术措施 1 概述 尼尔基 水利 枢纽工程位于黑龙江省与内蒙古自治区交界的嫩江干流的中游，控制流域面积 6.64 万 km 2 。枢纽工程具有 防洪 、工农业供水、发电、航运及水资源保护等综合利用效益，是嫩江流域水资源开发利用、防治旱涝灾害的核心工程，也是实现北水南调的控制性工程之一。发电厂房与变电站 土建工程包括右副坝与厂房坝段连接翼墙、主坝与厂房坝段连接翼墙、主副厂房段 ( 包括导流底孔坝段 ) 、厂 前区及变电站等建筑物。本电站采用河床式厂房。厂房右侧与副坝翼墙相接，左侧与主坝翼墙相接，河床式厂房为Ⅰ级建筑物，主厂房尺寸 ( 长#215;宽#215;高 ) ： 149m #215; 26.1m #215; 60.64m ，装机四台，单机容量 62.5mw ，总装机 250mw ，年发电量 6.39 #215; 10 8 kw #183; h ；变电站为户外中式变电站，布置于距安装间下游约 40m 处厂前区左侧，为石渣回填压实基础，尺寸为 ( 长#215;宽 )73m #215; 62m ，共设一回 220kV 出线至拉东变电站。发电厂房混凝土工程量见表 1 。 表 1 发电厂房主要工程量 序号 项 目 单位 工程量 备注 1 主坝与厂房连接翼墙 m 3 49000 2 厂房与右副坝连接翼墙 m 3 34400 3 挡水坝体混凝土 m 3 88011 4 厂房机组段混凝土 m 3 225179 合计 m 3 396590 2 施工 条件的变化 由于尼尔基厂房标段合同签定的日期是 2001 年 12 月 30 日，合同规定的开工日期是 2002 年 1 月 1 日，元月份的尼尔基极端最低气温达 -35.5 ℃ ，厂房基坑内由于厂房围堰渗水非常严重，基坑内结冰层厚度达 90cm ，招标文件规定，厂房基坑开挖是旱地施工条件，开挖作业无法按预定的工期展开作业，采取进占法挖除基坑内结冰和采用截渗沟解决围堰渗水后， 02 年 3 月底才正式开始基坑岩石开挖。通过方案比较，决定采用在进水渠和尾水渠预留门机岩台（见图 1 ），门机布置在预留岩台上，这一方案得到业主和工程师的认可。尽管厂房增加了开挖设备和人员的投入，厂房开挖工期原定的 6 月 30 日还是延期到 7 月 31 日才完成厂房开挖施工。由于混凝土施工节点工期不变，厂房混凝土施工工期受到压缩，开挖与门机安装以及混凝土浇筑施工同步进行，道路、排水、基础固结灌浆干扰非常之大，造成厂房整体施工难度加大。 3 混凝土施工主要技术措施 3.1 模板工程 （1） 进水口、出水口闸墩门楣以下墩头模板采用定型钢模板，定型钢模板由专业厂家加工制作；门楣以上闸墩采用滑模施工，闸墩滑模施工工艺在金哨电站用过，工艺已经日臻成熟，滑模施工速度快，日平均滑升 3.0m 左右；滑模施工质量可靠，滑模混凝土表面平滑，外观光洁，很少出现“麻面”以及出现错缝现象；滑模 经济 效益非常客观，减少了层间凿毛工作量和模板拆安工作量；滑模对高空作业人员安全保障性好，由于滑模模体 结构 布置有封闭操作平台，可以有效防范施工人员坠落、坠物等安全事故。 （2） 尾水肘管模板采用组合木模板（见图 2 ），模板排架在木加工厂分片预组装，运至现场后分片吊装就位，大大提高了模板支立的速度，创造了一台机组尾水肘管模板安装用时 9 天的最高记录；肘管尾水侧墙、尾水管平台部分采用钢模板拼装，减少木材使用量，降低了工程成本。 （3） 尾水扩散段顶板采用倒“ T ”型预制梁结构，减少了顶板现浇支撑时间，大大加快了施工进度。 （4） 尾水平台和进水口检修平