《聚氨酯真空隔热板芯材的研制》-毕业论文.docVIP

PAGE 1 聚氨酯真空隔热板芯材的研制 摘 要：制备了用于聚氨酯真空隔热板的开孔硬泡芯材，该泡沫芯材的开孔率达95％。讨论了聚醚多元醇、开孔剂及泡沫稳定剂等组分对芯材性能的影响。并介绍了封装成真空隔热板的工艺。用该芯材制成的聚氨酯真空隔热板具有优良的隔热性能，其导热系数低于10 mW/(m·K)。 关键词：真空隔热板；开孔泡沫；聚氨酯；硬质泡沫；导热系数 硬质聚氨酯(PU)泡沫塑料由于具有优良的隔热性能，一直被广泛应用于家电、石化和建筑等行业。为了更好地节约能源，进一步提高其隔热性能是大家关注和研究的焦点。多年来在国内外业内人士的共同努力下，PU硬泡的隔热性能逐步提高，但是，硬质PU泡沫体闭孔中气体的存在，决定了PU硬泡的表观导热系数不可能低于该气体自身的导热系数。这样，从根本上阻碍了PU硬泡隔热性能的彻底优化。 聚氨酯真空隔热板(PU-VIP)是将开孔聚氨酯硬泡芯材真空封装在镀铝聚酯/聚乙烯薄膜内而成。由于抽真空脱除了开孔结构泡沫中的气体，使板材具有优良的隔热性能。将PU-VIP与浇注PU硬泡结合形成复合隔热结构，可用于冰箱隔热。当PU-VIP替代35%的普通浇注PU硬泡时，可使冰箱能耗降低25%[1]。可见，PU-VIP是一种高效、节能、环保型隔热材料，由于其不含任何CFC物质，对环境无污染，因此具有极好的发展和应用前景。 1 PU-VIP的隔热机理 一般用于隔热的PU硬泡是由大量的蜂窝状的微孔构成，这些微孔各自独立，互不相通，构成所谓“闭孔结构”，泡孔内充满了导热系数极低的CFC气体。PU硬泡的表观导热系数由下式表示： ?＝?g＋?s＋?r 式中：?＝表观导热系数； ?g＝泡孔内气体的热传导；?s＝泡沫骨架的热传导；?r＝辐射热传导。 以CFC-11为发泡剂，常温下三种热传导在PU硬泡表观导热系数中所占大致比例见表1[2]。 表1 三种热传导占PU硬泡表观导热系数的比例 传热方式 比例/% ?g 50～65 ?r，?s 35～50 ? 100 由表1可见，常温下气体的热传导?g占PU硬泡表观导热系数的45%左右，接近一半。 显然，PU-VIP开孔硬泡芯材，采用抽真空的工艺，可使?g?0，其表观导热系数?由下式表示： ?＝?s ＋ ?r 这样，由于PU-VIP芯材的气体导热系数?g?0，理论上其导热系数仅约为普通硬泡的一半左右，而实际应用中，通过优化泡孔结构、提高真空度等方法，可以进一步提高板材的隔热性能。实验证明，当PU-VIP内压降至0.5 Pa时，其导热系数可低达7 mW/(m·K)[1]。 2 实验 2.1 芯材配方 本实验的核心就是研制出开孔型微孔泡沫芯材，采用一步法工艺发泡成型，表2为本实验配方。 表2 开孔型微孔泡沫芯材配方 原料 聚醚多元醇1) 泡沫稳定剂2) 开孔剂2) 复合催化剂3) 发泡剂4) 质量份 100 0.5～1.0 0.5～1.0 3～6 7～10 注: 1) 选用两种以上国产聚醚多元醇组合，组合聚醚的羟值450 mgKOH/g； 2)均选用德国高施米特公司聚氨酯助剂； 3)选用德国高施米特公司催化剂与国产普通催化剂复合。4) 发泡剂为HCFC-141b，另含水0.5~2.0份。 2.2 芯材制作工艺 采用手工发泡或高压发泡机浇注将料液在室温下混合，在1500 r/min下搅拌8～10 s，注入40℃的不锈钢模具中，使泡沫自由上升（采用浮动式顶盖，与软泡模塑工艺相同），5 min后脱模，并在70℃下熟化24 h。 2.3 测试方法 用扫描电镜SEM测定孔径微观形态结构； 开孔率 按GB10799－89方法测试； 密度 按GB/T6343－95方法测试； 导热系数 按GB3399－82方法测试； 压缩强度 按GB8813－88方法测试。 3 结果与讨论 3.1 芯材的三个技术要求 PU-VIP芯材的制备是真空板研制的关键技术之一，其配方实验及制作工艺与普通PU硬泡均有根本不同。PU-VIP芯材制备关键在于开孔率高、泡孔结构好、抗压性能强三点。 3.1.1 高开孔率 与普通闭孔结构的PU硬泡 (一般闭孔率大于95%)不同，作为PU-VIP真空板芯材，要求泡沫开孔率愈高愈好，以便于抽空，从而保持真空板内的真空度。因为真空板芯材中少量闭孔泡沫内的气体会缓慢逸出。本实验对平均孔径为200?m的PU-VIP芯材在66.5Pa真空条件下的表观导热系数与泡沫开孔率的关系进行了分析，结果如图1所示。 图1 开孔泡沫表观导热系数与泡沫开孔率的关系 由图1可见，在一定真空条件下PU-VIP表观导热系数随泡沫开孔率的提高明显下降。实验结果表明，要使PU-VIP真正具有优良的隔热性能，芯材的开孔