转炉炼钢操作与控制 知识点1：转炉炼钢发展概况 转炉炼钢操作与控制认知.pptVIP

《烧结球团生产操作与控制》 《烧结球团生产操作与控制》 * * 5~10kg的压力 * * * * 延迟符 转炉炼钢操作与控制 一、氧气顶吹转炉炼钢法 是将高压氧气［（5~15）×105］经水冷氧枪从熔池上方供氧，以氧化铁水中的硅、锰、碳等元素，氧化反应放出大量的热，使加入炉内的造渣剂形成一定碱度、流动性适宜的氧化渣，以去除有害杂质磷、硫等，并将金属液加热到出钢温度，以便进行脱氧合金化操作，最后将合格钢水铸成结构良好的钢锭或钢坯的过程。 转炉炼钢法的分类 转 炉 空气转炉 氧气转炉 酸性空气底吹转炉—贝塞麦炉（英国1856年） 碱性空气底吹转炉—托马斯炉（德国1878年） 碱性空气侧吹转炉（中国1952年） 氧气顶吹转炉——LD（奥地利1952年） 氧气底吹转炉——OBM（德国1967年） 顶底复吹转炉（法国1975年） 炼钢方法的发展演变 KMS转炉1978西德 KS转炉1981西德 顶底复合吹氧+ 喷吹煤粉 废钢预热 喷石灰粉 二次燃烧 很高废钢比 大量高热值废气 顶底复合吹氧+ 石灰粉 二次燃烧 高废钢比 生产率高 N、P、S、C、O低 渣内FeO低 无喷溅 污染低 废钢比低 全低吹O2+石灰粉 生产率高 含氮量低 污染低 喷溅 渣钢不平衡 OBM/Q-BOP1968年西德 平炉1865年英国 生产率低，能源和耐火材料消耗高 电炉1900年 生产率低，能源和耐火材料消耗高 酸性转炉1860年 碱性转炉1879年英国 炉底寿命短 炉容小 钢水含氮高 喷溅 污染 废钢比低 LD转炉1948年奥地利 复合吹炼，用各种成分的惰性气体 OBM/Q-BOP复合吹炼 1977 氧枪或侧吹喷嘴 全量废钢 大量高热值废气 全量铁水预处理 转炉高效冶炼 铁水Si0.3% 吹炼时间20min 顶吹弱供氧 少渣冶炼 底吹强搅拌 顶底复吹变流量操作 脱磷效率90% 无补炉作业，炉龄10000炉 脱硫效率60% 一座转炉生产体制 [C]3.5% 二、氧气转炉炼钢法发展过程 (1)诞生的背景及简称 1856年，英国人贝塞麦发明了底吹酸性空气转炉炼钢法。 将空气吹入铁水，使铁水中硅、锰、碳高速氧化，依靠这些元素氧化放出的热量将液体金属加热到能顺利地进行浇注所需的温度，从此开创了大规模炼钢的新时代。 早在1856年贝塞麦就提出利用纯氧炼钢的设想，由于当时工业制氧技术水平较低，成本太高，氧气炼钢未能实现。 二十世纪40年代初，制氧技术得到了迅速发展，给氧气炼钢提供了物质条件。1952年在林茨（Linz）城，1953年在多纳维茨（Donawltz）城先后建成了30t氧气顶吹转炉车间并投入生产，称为LD法。由于氧气顶吹转炉反应速度快，生产率及热效率很高，可使用约20～30％的废钢以及便于自动化控制，又克服了空气吹炼时钢质量差、品种少的缺点，使它成为冶金史上发展最迅速的新技术。 三、 氧气顶吹转炉的特点 1）优点 （1）熔炼速度快，生产率高（一炉钢只需20分钟） （2）热效率高，冶炼中不需外来热源，且可配用10%～ 30%的废钢； （3）钢的品种多，质量好（高低碳钢都能炼， S、P、H、N、O及夹杂含量低）； （4）便于开展综合利用和实现生产过程计算机控制。 2）缺点 吹损较高（10%）、所炼钢种仍受一定限制（冶炼含大量难熔元素和易氧化元素的高合金钢有一定的困难）等 . 四、 现代转炉炼钢重大技术 （1）转炉大型化技术 （2）转炉顶底复合吹炼工艺 （3）煤气回收与负能炼钢 （4）溅渣护炉与转炉长寿 （5）全自动吹炼技术 五 、氧气转炉的发展趋势 （1）合理优化工艺流程，形成紧凑式连续化的专业生产线 目标：以产品为核心，将铁水预处理—炼钢—精炼—连铸和轧钢有机地结合起来，形成紧凑式连续化生产的专业生产线。 《烧结球团生产操作与控制》 《烧结球团生产操作与控制》 * * 5~10kg的压力 * * *