《循环流化床锅炉温度控制系统》-毕业论文.docVIP

第 PAGE 26 页 共 NUMPAGES 34 页 PAGE 1 绪论 1.1 论文的研究背景及研究的目的和意义 循环流化床锅炉简称CFBB或是20世纪80年代在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃煤锅炉，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、SO2和NOx排放量低，燃料预处理系统简单、负荷调节能力强、易于实现灰渣的综合利用等优点，从而显示出旺盛的生命力。CFBB的工作原理和结构特点有别于其他类型的锅炉，其主要特点是燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行燃烧和脱硫反应，炉料在炉床燃烧过程中处于流化状态，炉内湍流运动强烈。CFBB的控制是一个多参数、非线性、时变及多变量紧密耦合的复杂系统，这使得其自动控制比一般锅炉复杂[1]。燃烧控制系统是CFBB控制系统的一部分，区别于其它类型锅炉的燃烧控制，而温度控制又是CFBB燃烧控制的一个子系统。由于CFBB床温的高低既决定炉内结焦和熄火与否(即安全经济性)，又影响炉内脱硫效果和氮氧化物的排放量(即环境效果)，因此床温是CFBB运行中最重要的参数之一，床温控制在CFBB运行中至关重要[2]。由于床温控制受多因素影响，同时炉床内工作环境十分复杂和恶劣，特别是床温测量仪表受大颗粒炉料介质流动冲刷影响，易受磨损，造成床温测量不准，影响床温的控制，因此对CFBB床温控制技术进行研究，开发出具有较高稳定性和可靠性以及较长使用寿命的床温测量仪表十分必要。 1.2 研究现状及发展趋势 1.2.1 国内外循环流化床锅炉发展概况 由于循环流化床锅炉在经济性、安全性、环保性方面的比较优势，使得近年来它倍受世界各国政府部门以及从事该领域开发研究的科技工作者的重视，从而得到迅猛的发展。从1979年芬兰Ah1Strmo公司开发的世界上首台循环流化床燃煤锅炉投入运行，20年来，世界上各工业发达国家都相继投入大量的人力和物力，积极发展这一先进的燃烧技术。目前，全世界已有数百台大型循环流化床锅炉投入商业运行。 国外在CFBB的发展过程中形成了几种技术流派，比较有代表性是芬兰Ah1strom公司的Pyrof1ow型循环流化床锅炉，德国巴布科克公司的Circoufdi型循环流化床锅炉，福斯特·惠勒公司的整体化换热床(Intrex)，美国贝特尔试验室的多固体型(Mult1501id)循环流化床锅炉，德国Lurgi公司的Lurgi型等[3]。 我国锅炉行业采用自主开发和引进技术两种方式，经过几十年的引进、消化和吸收形成了以几大锅炉厂为首的几大流派，基本具备了从10t/h~450t/h及以上各种容量的循环流化床锅炉的设计、制造能力。近年来，我国加强了燃煤污染控制力度，使循环流化床锅炉市场蕴含大的商机，对环境保护日益严格的要求促进了国内循环流化床锅炉的迅速发展，随着各个锅炉厂的不断引进吸收和自主开发，在国内占领了大部分市场，已有10t/h至450t/h以上的上千台循环流化床锅炉投入运行[4]。 1.2.2 循环流化床温度控制技术研究状况及存在的主要问题 炉床温度是直接影响锅炉能否安全连续运行的重要参数。它是通过在燃烧室密相区和炉膛布置多个测温点，安装相应的测温仪表进行测量，以获取温度信号，再通过补偿导线引入控制室，实现对床温的测量和控制。为保证循环流化床锅炉的稳定燃烧并有利于获得最佳脱硫和脱硝效果，床温需控制在850℃~900℃，这也是炉内脱硫的最佳温度，高于此温度范围，SO2、NOx的产量大大增加，同时容易造成炉床结焦，低于此温度范围，会造成炉料无法循环流化燃烧，降低燃烧效率，甚至停炉。由此可见，床温测量仪表稳定、可靠的性能和较长的使用寿命及准确的测温精度是实现床温控制技术的关键。对Pyroflwo型CFBB，其床温控制主要通过改变送入炉内的一次、二次风量配比达到控制炉内温度的目的;对于Lurgi型CFBB，由于设置了外置式换热器，分解了负荷调节与燃烧调节，消除了Pyroflwo型锅炉出现的负荷调节与燃烧调节的强耦合问题，床温控制就简单得多，只要改变进入外置换热器的粒子量(调节排料控制阀开度)即可实现。床温的控制受多因素影响，床温测量仪表是实现床温稳定、可靠运行的前提，但从实际运行来看，循环流化床炉床的工况给床温测量仪表的测量带来不可忽视的影响[5,6]。 1)由于床温测量仪表受到物料及气流的剧烈磨蚀，炉床高温氧化和气体的腐蚀，使保护管迅速损坏，测温元件受损，造成床温测量不准，导致测量失效。一般床温测量仪表使用寿命较短，在3个月左右。 2)从小型的循环流化床到大型的循环流化床，从优质燃料到劣质燃料(或不同类型燃料)，甚至在同一炉床不同的测温点，循环流化床床温测量仪表体现出不同的适应性，即通用性不强。 3)运行成本高，如采用S型热电偶作为测温元件的床温测量仪表，单支成本达到四五千元左右，由于采用耐火