《水泥工业发展循环经济的成果、前景与技术》-毕业论文.docVIP

水泥工业发展循环经济的成果、前景与技术 建设环境友好型、资源节约型企业已成为我国水泥工业发展的重要课题,实现这一目标的主要途径就是要坚持走循环经济的发展道路，把节能、减排、利废作为主要方向，通过多种渠道、多种方式发掘资源，变废为宝，即资源的再创造、资源的再利用,把通常被认为是落后的工艺技术进行科学的提高和改善;把认为是废物的东西为人类社会的发展物尽其用，增益社会、增益人民。 自上世纪90年代以来，为促进资源综合利用，国家颁布了一系列鼓励政策。水泥行业在节能、减排、利用工业废弃物方面取得了长足进步，每年利用粉煤灰、矿渣等各类工业废弃物已超过6亿多吨，节省土地15~20万亩，吨水泥的利用率已超过400公斤,成为我国利用工业废弃物的主导产业。 近年来,我国水泥行业认真贯彻落实胡锦涛总书记提出的要把循环经济的发展理念贯穿到经济工作中的要求，通过引进与消化吸收相结合、自主开发与科技攻关相结合的方式，在节能、减排、利废，在消纳工业废弃物与生活垃圾等方面取得了长足的进步。我国水泥企业在发展循环经济方面已取得可喜的成绩，在多项领域做出积极的贡献。 1 发展循环经济利废工作成绩显著 1） 废弃粘土、采用粉煤灰做为硅铝质原料进行配料。粉煤灰是电厂的废弃物，长年来污染环境,处理费用高，已成为火力电厂的一大难题。但把粉煤灰做为硅铝质原料用来烧制水泥熟料，却取得了良好的突出效果。粉煤灰分散性好、可磨性好、可烧性好，目前已成为新型干法水泥最佳硅铝质配料原料。但在上世纪由于窑型和生产方法的不同，出于对塑性和制浆的需要,粘土则是立窑、立波尔窑、湿法窑在水泥生产中不可或缺的原料。我国每年对粘土的消费量高达5000万吨以上，浪费了大量的土地资源，水泥企业是除砖瓦行业之外的第二大粘土消费行业。只有到了新型干法时代，废弃粘土、利用粉煤灰配料才成为可能。采用粉煤灰配料，避免了粉煤灰的污染、节省了大量土地资源，特别是在平原地区是时代的一大进步，具有良好的社会意义。粉煤灰用做水泥混合材，可降低水化热、增加水泥的和易性和流动性,特别是使得高层建筑广泛采用泵送混凝土成为可能，对建筑业的发展功不可没。水泥厂烧制熟料和生产水泥双掺粉煤灰对水泥工业和建筑业的发展做出了突出贡献,同时也解决了电厂发展中粉煤灰污染环境的世纪性难题。没有水泥工业的普遍发展，没有对粉煤灰的综合利用，我国电厂遍地开花式的发展是不可想象的。粉煤灰是水泥企业“资源再利用、资源再创造”的典型范例。 2） 电厂脱硫石膏被广泛应用。由于环保的要求，电厂采用生石灰对烟气脱硫,产生的大量脱硫石膏成为废弃物,有的电厂脱硫石膏可达上百万吨，堆积如山、污染环境，但当前脱硫石膏已成为水泥生产的主要原料。水泥企业把电厂废弃物变成资源，摆脱了对日益减少、且产地分散的天然石膏资源的依赖，除具有保护天然石膏资源的意义外，同时也避免了天然石膏产品长途跋涉运输之累,减少了对石膏运输的社会压力，节省了对柴、汽油的大量消耗，水泥企业也降低了生产成本，是一举三得的好事。同时加强了石膏资源的普及化和普遍化，从依赖个别石膏资源产地到遍地是石膏资源，对水泥工业的发展有着积极的推动作用,也是水泥工业对大气环境污染治理做出的积极贡献。粉煤灰和脱硫石膏都是电厂的废弃物,可以说在一定意义上是水泥工业成就了我国电厂今天的辉煌发展,而水泥企业把电厂的废弃物作为资源，也从中受益匪浅。 3） 钢铁企业的废弃物—水渣，常年堆积如山，经过水泥科技工作者的研究和开发,使具有良好活性的高炉矿渣广泛用于水泥生产,同时利用水渣生产微粉并显著增强水泥的后期强度。微粉生产已成为水泥工业又一个新的生产领域并具有良好的经济效益，因此获得了强势发展。目前，钢铁企业如山的水渣，早已被水泥企业“吃光喝净”，成为钢铁企业另一个新的资源化财源。水渣的良好活性，可增强水泥产品的后期强度，新型干法生产的熟料具有较高的强度，因此可大量掺入水泥产品。如某省钢铁企业十分发达，盛产水渣，大量掺入水泥产品。统计显示，该省水泥熟料与水渣和混合材基本上是以1:1掺兑，1吨熟料生产2吨水泥,节省了吨水泥中熟料所占比重，节省了熟料，就节省了煤耗、电耗。由于水渣的高比例掺兑,在一定意义上也可以说这是一种能源和资源的节省，是资源和能源的再利用、再创造。 4） 硫酸渣是水泥熟料生产的优质原料。硫酸渣是化工企业生产的废弃物,它的资源化利用在水泥生产中获得了广泛的发展。硫酸渣已成为水泥企业不可替代的生产原料，同时减少了对环境的污染，节省了昂贵的铁矿石和铁粉资源。硫酸渣是经过化学处理后的亚态物资，易烧性好，可磨性好，在水泥生产中的位置日益重要。我国水泥工业每年对硫酸渣的资源化处置能力不低于2 500万吨。 5） 用电石渣、赤泥等工业废渣生产水泥技术稳步发展，已取得了可喜的进步,特别是用电石渣生产水泥技术已成为化