《轧钢设计》-毕业论文.docVIP

精品 PAGE 精品 摘要……………………………………………………………………..1 前言……………………………………………………………2 以节能降耗为目标的新技术………………………………3 2.1连铸坯热装热送技术…………………………………………4 2.2簿板坯连铸连轧技术…………………………………………4 2.3节能加热炉技术………………………………………………5 2.4加热工艺及加热缺陷的预防措施……………………………6 2.4.1轧钢加热是保证轧制顺利的前提条件………………6 2.4.2轧制时加热炉的作用…………………………………6 2.4.3加热所产生的缺陷……………………………………6 2.4.4技术缺陷的方法………………………………………7 2.5热轧工艺润滑技术………………………………………….….8 2.6怎样计算加热炉的产量…………………………………….….9 2.7可逆冷轧机的润滑……………………………………………10 以提高产品质量、性能为目标的新技术………………11 TMCP技术………………………………………………..11 高精度轧钢技术…………………………………….……..12 5.2辅助设备及主要参数…………………………………….22 结束语……………………………………………………….29 参考文献……………………………………………………………..30 摘要；介绍进年来轧钢生产中围绕的一些新技术应用，主要针对在轧钢生产中加热工艺以及加热缺陷的预防及改进措施及管坯高效加热的概述。主要围绕如节能、降耗、提高产品质量和轧制生产连续化、自动化程序及其一些轧钢生产中的共性技术及不同产品的新技术、新工艺，对产品进行质量检验的概述。包括在轧制过程中存在问题提出相应的改进措施。 关键词；轧钢、加热、节能、降耗、新技术、 前言 新工艺主要围绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开发新产品所进行的。2008年世界经济危机对中国的钢铁企业产生重大影响，我国钢铁企业呈现的问题也一一体现出来了，高消耗、高污染、低附加值产品严重影响了中国的钢铁企业的发展。所以新工艺的发展显得尤为重要，充分体现了科技开发是企业发展的源泉。 第1章 以节能降耗为目标的新技术 2.1 连铸坯热送热装技术 连铸坯热送热装技术是指在400℃以上温度装炉或先放入保温装置，协调连铸与轧钢生产节奏，然后待机装入加热炉。在轧钢采用的心技术中热送热装效益明显，主要表现在：大幅度降低加热炉燃耗，减少烧损量，提高成材率，缩短产品生产周期等。我国20世纪80年代后期开始首先在武钢进行热送热装试验，90年代宝钢、鞍钢等在板带轧制中试验，并逐步采用了热送热装技术。90年代中期以后我国棒线材大量采用了热送热装技术，但是距日本和一些欧美国家的水平还有较大的差距。 连铸坯热送热装技术的实现还需要以下几个条件：⑴质量合格的连铸板坯；⑵工序间的协调稳定；⑶相关技术设备要求，如采用雾化冷却、在平面布置上尽可能缩短连铸到热轧质检的距离、通过在输送滚道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑等；⑷采用计算机管理系统。 根据国内目前的实际情况分析，需要继续推广该技术，已经采用的轧机应当在提高水平上下功夫。通过加强管理保证该技术的连续使用，不断提高热装率和提高热装温度，同时进行必要的攻关，解决由于采用热装技术以后，生产的产品质量不稳定问题。 2.2 薄板坯连铸连轧技术 薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末实现产业化的新技术，是钢铁生产近年来最重要的技术进步之一。采用薄板坯连铸连轧工艺与传统钢材生产技术相比，从原料至产品的吨钢投资下降19％-34％，厂房面积为常规流程的24％。生产时间可缩短10倍以至数10倍，金属消耗为常规流程的66.7％，加热能耗是常规流程的40％，吨材成本降低80-100美元。 根据国外的统计，目前薄板坯连铸连轧生产线可以生产的品种主要有：低碳钢、低合金钢、普通管线钢、可热处理钢、弹簧钢、工具钢、电工钢、耐磨钢和部分不锈钢等。 现在，薄板坯连铸连轧厂可以覆盖大多数的热轧带钢的品种范围，但是一些高性能要求和高附加值的品种还不能生产。国外正在进行扩大品种的研究工作，希望在短时间内能够使薄板坯连铸连轧的产品覆盖更多传统轧机生产的热轧带钢。目前的发展工作主要集中在低碳和超低碳冲钢的生产、高牌号管线钢的生产、高强度钢的生产等几个方面。 增加薄板坯连铸连轧品种所采取的主要措施归结起来主要有：改进电炉原料结构，普遍进行铁水预处理，加强钢水精炼，配备真空精炼设备，从根本上改善钢水的纯净度；改进结晶器的结构；二冷普遍采用轻（软）压下技术，并根据钢种、铸速对二冷区轻（软）压下的起、终点、压下量及压下速率进行智能化控制；加大铸坯厚度以增加压缩比，提