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水电厂机组调速器系统溜负荷原因剖析 　　【摘 要】随着模块程序化程序设计在水电厂机组中应用，虽然对机组调速器系统运行效果进行了优化，但是功能模块仍存在一定的漏洞，影响使用端的最终应用效率。调速器系统溜负荷是水电厂机组比较常见的一类问题，产生此类问题的因素有很多，想要保证设备运行效率，必须要确定发生原因并采取措施进行管理。本文结合工程实例对水电厂机组调速器系统溜负荷原因进行了分析，并提出了相应的改进措施。 　　【关键词】水电厂；调速器；溜负荷 　　某水电厂调速器系统投产以后，设置的4台机组都存在不同程度的溜负荷问题，机组负荷在没有增减指令情况下突然上升或者下滑，并且存在不能回到设定值的情况，影响了电厂以及电网运行的稳定性与安全性，降低了生产效率。本文以此水电厂为例，对电厂调速器系统进行了分析，并从电气回路与机械本体两个方面来确定产生原因，并简述了故障处理措施。 　　1.水电厂机组调速器系统简介 　　此水电厂水轮机调速器系统主要采用SWT双微机水轮机调速器系统，结构为微机型数字式调速器与数字式电液随动装置，整个系统由两个互为冗余的微机组成，双微机间利用数字通讯网络来构成机组系统。两个系统以单板机为核心构成相互独立的系统，当主系统运行时，从系统为热备用状态，并且从系统不断跟踪主系统，在主系统出现运行故障时，及时更换为从系统运行，并降低系统更换过程中的冲击。对于主从系统之间信息的传输与处理，主要以内存扩展板与主控机通讯，并通过大屏幕进行展示，并由工控机完成上位机通讯。为满足水电厂生产实际需求，在对机组调速系统进行设计时，确定其运行过程中不承担设定负荷任务，任务主要由计算机监控系统承担，并由调速器来发布增减指令，最终通过调速器系统执行。 　　2.机组溜负荷原因分析 　　2.1电气原因 　　2.1.1电气外部回路因素 　　（1）开出继电器。机组自动运行时由计算机监控系统向调速器发送负荷调整的指令，而指令的实现则是需要监控本身的开出继电器来完成。如果监控本身继电器触点存在粘结现象，很有可能会使得负荷调整过猛而出现溜负荷问题。或者是监控系统本身PID调节存在故障，造成机组负荷出现短暂的波动，出现溜负荷问题。想要确定是那种因素造成的溜负荷问题，可以选择用计数器法，结合开出继电器开出为脉冲信号的特点，将计数器与开出继电器并联，计数器就可以完成对开出继电器每次动作情况以及时间的记录。通过对记录数据的分析，就可以判定开出继电器是否为造成开溜负荷的原因[1]。 　　（2）有功率变送器。机组运行时监控系统主要以有功率返回值与机组单签有功率设定值的差值作为发出负荷调整指令的依据，此过程中如果差值绝对值大于家算计监控系统调节死区设定值，监控系统就会发出相应的负荷调整指令。有功率变送器将机组有功功率值转变为毫安级电流值传送给计算机监控系统模拟量模块。如果变送器输出存在故障或者偏差，极有可能会引起监控系统的误动而出现溜负荷问题。 　　2.1.2电气柜内部因素 　　如果溜负荷后电调与监控系统中没有故障信息，可以将计数器并联在电气柜输出脉冲端子上，待机组溜负荷时通过查看计数器所记录数据就可以判断是否为电气柜引起。调速器电气模块主要包括振荡电源板、开关量输入板、单板机、总线背板、采样控制板、内存括展板以及输出控制板等，其中任何一个模块出现运行故障都会引起机组负荷变化，因此在确定电气柜内部原因时必须要对每一个模块进行详细的检查[2]。例如开关量板运行不正常，当机组处于发电状态时，如果机组出口断路器结点接触不良，监控系统发布负荷调整指令时很有可能会人为机组处于空载状态，进而将机组负荷调整为零。对于电气柜内各模块运行故障造成的溜负荷，应结合实际情况来采取措施进行解决。 　　2.2机械原因 　　2.2.1伺服缸 　　液压反馈式伺服缸为液压柜重要组成部件，主要以一定的比例将输入的流量转变成位移输出，水电厂机组运行对其稳定性、耐磨性要求比较高，并且要求具有较好的耐腐蚀与回中能力。水电厂机组运行时间都比较长，经常会因为油质或者其他原因造成伺服缸损坏，影响其运行性能。例如常见的伺服缸卡塞，以及溜负荷。为解决此类情况，必须要在日常生产中做好对伺服缸的检修维护，一旦发现故障应及时采取措施进行处理，并做好对老旧设备的淘汰管理，保证机组系统的正常运行。 　　2.2.2伺服比例阀 　　伺服比例阀主要完成输入电气控制信号向输出流量控制的转化，在其正常运行情况下机组调速器为自动运行工况。水电厂机组负荷调整主要以伺服比例阀来完成负荷增减电信号向输出流量的转换，并保证其能够到达伺服缸驱动主配压阀，主配压阀将液压放大到主接力器动作导叶完成负荷调整。机组运行时要求伺服比例阀要具备较高的精度、响应、防卡与耐污能力等[3]。如果机组运行过程中伺服比例阀存在故障，极有可能会造