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仪器作业指导书模板 　　篇一：实验室设备作业指导书 　　实验室设备作业指导书  　　XX年2月1日发布XX年3月1日实施 　　拉伸试验作业指导书 　　1、 试验目的  　　测定金属材料、冶金产品和石油管材的各种拉伸性能指标。 2、试验标准  　　GB/T 228-XX金属拉伸试验方法。 3、试验程序和步骤  　　 检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行拉伸试验。  　　 检查试样表面尺寸，不符合要求的试样不得进行拉伸试验，特殊情况除外；同时记录试样的宽度、  　　厚度和直径，并计算试样原始面积，至少保留4位有效数字。  　　 用小标记、细划线等标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口做标记。 根据试样的尺寸和钢级选择适当的载荷范围。  　　 根据试样的形状选择适宜的夹具。  　　 按工作台升降按钮，以调整试样尺寸的试验空间。 将试样一端夹于钳口。  　　 开动油泵，并闭回油阀，开启送油阀，使工作台上升约10mm，然后关闭送油阀。 调整指针对正零位。  　　 把工作台降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中。 进入试验窗口，输入相关参数。  　　 首先夹持试样上夹持部位，调整试样使其中心线和试验机中心线一致，然后再夹持  　　下夹持部分，试样夹持部分最少要为夹块长度的3/4。  　　 装引伸计时应使引伸计夹持部分位于试样标距内。  　　 开始试验，软件自动切换到试验界面。  　　 按试样要求的加荷速度，缓缓开启送油阀，进行加荷试验。  　　 依程序提供的提示窗口，卸去引伸计后，继续拉伸直至试样断裂。并关闭送油阀，并停止油泵工作  　　在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示其中，保存并打印试验数据。  　　 先卸掉下部分残样，再卸下上部分残样；然后把试样断口接在一起，根据打印的标  　　点测量相应的LＫ值，测量时尽可能使断裂位置位于测量中心，当断于标距外三分之二位置时应按标准要求进行补偿，测量保留到小数点后一位。  　　 妥善保管残余样品。  　　 计算并填写运转记录、记录开机、关机时间、试验时温度和试验情况等。  　　冲击试验作业指导书  　　1、试验原理  　　用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。  　　2、试验标准  　　ASTM A370-XX钢制品力学试验的标准方法和定义 3、试验程序和步骤  　　 检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行冲击试验。  　　 检查试样的尺寸，不符合要求的试样不得进行冲击试验，同时记录试样的尺寸。 一般试样在室温下进行，有特殊要求试样应采用无水乙醇使试样冷却到规定温度，  　　并至少保持5分钟。  　　 根据试样种类、尺寸及热处理选择适当的载荷范围。  　　 打开“电控柜”空气开关及“主机座”开关，此时“指示灯”亮；然后打开“手控”  　　开关；  　　 .试验前先检查摆锤空打时被动指针的回零差并调整好“零位”； 点按“取摆”扭，使摆锤逆时针上升至最高点；  　　 用“对样器”正确装载拟冲击的常、低温标准试样，试样应紧贴支座放置，并使  　　试样缺口的背面朝向摆锤刀刃；  　　 .点按保险“退销”按钮，退去保险销子； 点按“冲击”按钮，实施冲击试验； 观察并记录冲击值；  　　．所有冲击结束后，按住“放摆”按钮，使摆锤缓慢回落于自然垂直态时再松手； .关闭“手控”开关及关闭“主机”开关； 彻底关闭“电控柜”空气开关。  　　 收集残样，并检查锤击部位、断口情况，若有缺陷，应当作记录说明。 妥善保管残余样品，分组袋装。 　　布氏硬度试验作业指导书 　　1、试验原理  　　用一定直径的硬质合金钢球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。  　　2、试验标准  　　ASTM A370-XX钢制品力学试验的标准方法和定义。 3、试验程序和步骤  　　 检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行布氏硬度试验。 检查试样表面尺寸，不符合要求的试样不得进行试验，特殊情况除外。 根据试样的尺寸，钢级选择适当的载荷范围和钢球直径。  　　 用标准块校验试验机，合格后方可使用。  　　 打开电源，选择试验载荷，试验时间。黑色金属10－15秒，有色金属30秒，(转载于: 小 龙文档 网:仪器作业指导书模板)硬度小于35HBW时为60秒。  　　 试样平稳地放置在工作台，顺时针转动手轮，待工件接触压头时试验力也开始显示，当试验力接近自动加载时须缓慢上升，达到自动加载值时，仪器发出“嘟”响声，同时停