仪表车间工作计划.docx

仪表车间工作计划 　　篇一：仪表车间XX年上半年工作汇报和三季度工作计划 　　仪表车间XX年上半年工作汇报  　　一、XX年上半年各项指标完成情况  　　安全生产： XX年上半年仪表车间共发生事故12起，其中报煤化工公司1起，报烯烃公司5起，机动部内控6起。较XX年上半年（10起）同比增长%。  　　检维修费用：1-5月份，维修费用共计消耗万元。 一套维修费用共计消耗万元，其中大修备件消耗万元，日常备品备件消耗万元，外委检修费用万元；二套维修费用共计消耗万元，其中二套检修消耗万元，日常备品备件消耗万元。 修旧利废：1-5月份修旧利废共计万元，指标完成率为%。其中利旧调节阀8台，节约万元；利旧定位器8台，节约万元；其他类仪表利旧26项，节约万元。  　　阀门检修：截至目前，共维修阀门811台（一套445台，二套366台），阀门日平均检修5台，其中气化煤锁阀下线维修91台。  　　培 训：截至目前，仪表车间制定培训计划204项，新增培训计划16项（4项安全专项培训，12项专业技术培训）。参加培训4734人次。  　　隐患排查整改：截至XX年05月底，仪表车间共排查出隐患212项，其中厂级隐患2项，车间级隐患16项，班 　　组级隐患195项。已累计整改了155项，其中车间级隐患5项，班组级隐患150项。发现隐患较去年（82条）同比增长了%。XX年第二季度至今较第一季度发现隐患同比增长了53%。 　　生产检查问题整改: 二季度共查出生产问题86项，目前已全部按要求整改完成。仪表专项检查问题1153项，已整改完成678项，其余待大修及备件到货后整改。与各工艺车间对接仪表问题共计571项，现已完成329项。  　　XX年大修准备: 15年大修仪表车间检修项目共计729项，其中A类项目4项，B类项目43项，C类项目682项。本次检修阀门、仪表共计1632台，其中阀门检修共计579台，仪表车间负责维修391台，外委维修188台。检修方案共计229个，其中A类1份，B类33份，C类209份，所有方案已完成审批，班组完成了方案的培训及考试工作。本次检修上报物资计划270项，其中已到货146项，已下订单109项，其中影响检修项的43项， 6月中旬到货32项，6月下旬到货11项。阀门外委维修厂家6月9日开标后进行现场技术交底。目前车间已成立检修指挥部，每周组织召开检修准备会。  　　二、XX年上半年工作总结  　　（一）安全管理 　　XX年上半年仪表车间共发生事故12起。设备问题事故11起，其中防冻保温问题1起，接线端子松动1起，阀门（含电磁阀、气源球阀）故障3起，其他事故6起。管理问题事故1起，为外委施工人员误踩紧急停车按钮造成汽轮机停机事故。前工段事故9起，后工段3起 　　XX年事故整改措施40条，已完成整改措施25条，未整改措施13条，XX年大修期间将全部完成。  　　（二）认真开展车间的各项培训工作  　　车间每周三针对各技术员所管辖装臵的专业知识开展理论集中培训。通过反复培训促使员工掌握仪表基础知识，为装臵的稳定运行奠定基础，从而有效地扭转车间员工掌握单一装臵技能的局面。  　　车间结合自身实际和员工技能短板，利用实操培训室开展了一系列岗位练兵、技术比武及培训竞赛活动。车间紧紧围绕安全生产有针对性地开展 “消气防器材技能竞赛”、“联锁投用解除标准化操作”、“SIS系统逻辑组态”、“压力变送器调校”及“阀门定位器调校”5项岗位练兵活动。  　　车间通过“老带新”、班组“技能包干培训”等方式提升仪表车间生产准备人员的专业技能。每周四车间组织抽考并根据结果进行奖惩，争取让生产准备人员在7月份检修后具备上岗能力。 　　车间通过大班会管控班组重点知识培训，主管技术员梳理所管辖装臵专业知识及本装臵月度生产问题进行学习。利用“移动小课堂”来完成联锁逻辑的培训。 　　（三）认真完成仪表设备的检修工作  　　仪表车间上半年检修工作内容较多，主要完成二套抢修工作及动力一套、动力二套、气化装臵的单台锅炉或气化炉的停车检修工作。  　　1、二套抢修从4月29日开始至5月8日开车完成，共计10天，此次检修仪表共计90项，主要完成了丙烯压缩机喘振试验及动力减温减压器阀门的改型等重点工作。检修后各装臵一次性开车成功。虽然检修如期高质量完成，但仍有部分隐患未能解决，如丙烯压缩机一段防喘振阀小开度依旧波动，脱乙烷塔压缩机操作画面运行不流畅，动力汽机检修结束后保温不完善致使高调阀LVDT位臵反馈被高温烫坏。为了杜绝检修质量事故的发生或因检修制造新的低标准等问题，车间制定了相关的防范措施，如对调节阀检修、机组探头拆装等工作针对性的制定了标准化检修质量验收单。对开车确认工作进行了细分，尤其加强了开车前的联锁试验工作。  　　2、各