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仪表风储罐设计规范 　　篇一：仪表风等公用系统操作规程 　　空压机操作规程  　　一、仪表风系统开车  　　1、开机前的准备工作  　　⑴检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧以免工作中有漏油、漏气。  　　⑵检查各测量仪表是否有松动或损环。  　　⑶检查压缩机的润滑油是否足够如油视面显示满则待开机2至3分钟后再检查油视面，油位在2/3以上即可。  　　⑷盘车检查  　　⑸打开空压机至非净化风储罐的隔离阀同时打开空压机至大气放空流程并调节自立式调压阀至自动放空。  　　⑹倒通非净化风储罐至干燥器的流程，保留干燥器进口前截止阀关。  　　2、压缩机的启动  　　⑴合上机组供电电源开关（控制仪表板控制PC显示状态参数） ⑵将机组排气至干燥机流程倒通、安全放空阀打开。  　　⑶点动压缩机仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对联系配电调换三相电源顺序。（压缩机刚开始转动时，立刻停机，同时观察旋转方向是否正确。  　　⑷启动后压缩机进入正常运行后，排气温度应不大于100℃。待排气温度达到50℃后即可按下加载按纽，压缩机进入正常工作。  　　3、启动干燥器  　　⑴缓慢打开干燥机入口截止阀充压缓慢给干燥器充压，直至两塔压力 　　一致上升至以上，按下控制面板“启动”按键，启动无热再生式空气干燥器。 　　⑵观察干燥塔运行正常后，缓慢打开干燥塔出口截止阀向净化空气罐供气，待储罐压力正常以后打开至装臵的隔离阀门开始向装臵区供气。  　　二、仪表风系统停车  　　1. 在得到停车允许后，先停空气压缩机再干燥器。  　　2. 先按下卸载按钮，此时压缩机卸载，三至五分钟后，按下停机按钮，停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。  　　3. 观察干燥塔的工作压力，待两压力表数值接近时，按下干燥器“停”按键。  　　4. 缓慢关闭干燥器进出口截止阀。  　　5. 切断干燥器电源。  　　三、注意事项  　　1. 压缩机运转工作后，应经常注意油面高度不低于1/3。  　　2. 注意各仪表的批示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。  　　3. 在压缩机吸气温度小于40度时，排气温度应小于110度。  　　4. 空压机突然自动停机可先开氮气管网连通阀维持仪表风管网压力后再按启动程序启动备用机。  　　循环水开车操作规程  　　一、 开车准备：  　　1. 检查设备处于待用状态、电气仪表处于完好并备用状态。  　　2. 检查循环水池水位并通过补水阀补充软化水使水位处于高水位。  　　3. 关闭循环水池排污阀。  　　4. 检查软化水装臵处正常运行状态。  　　5. 检查装臵系统各水冷器进出口控制阀门处于开位。  　　二、 启动循环水泵：  　　1. 检查泵地脚螺栓及管线法兰连接处是否有松动现象，电气专业检查无误。  　　2. 手动盘车4-5圈，检查泵轴是否有卡滞、异响。  　　3. 打开入口蝶阀灌泵、排气，关闭出口阀，打开出口压力表根部阀。  　　4. 启动  　　三、 系统供水  　　1. 先单泵运行给循环水管网灌水臵换空气。  　　2. 控制循环水泵出口阀门开度，小流量向循环水管网供水，直至回水到循环水池，之后缓慢开大循环水泵出口阀，控制泵出口压力大于（通过配电控制好电流在额定电流之内84A以下）。  　　3. 调整流量过程中应及时向循环水池补水，保证循环水池正常水位）。  　　4. 给循环水管网灌水时可以从系统高点排气见水即可。 　　循环水管网灌水完毕后启动第二台循环水泵并调整管网进水压力 　　制氮机操作规程  　　一、开机前的准备工作  　　1.检查供气阀、LV1、LV3、LV4、LV10阀处关闭状态。  　　2.空压机系统运行正常排气压力在范围内。  　　3.给主机送电。  　　二、制氮系统开车  　　1.开启电控柜的电源开关；  　　2.打开供气阀向整机供气；  　　3.开启BV1球阀，给设备气动阀仪表气供气。并调节供气压力在。  　　4.按制氮电源按钮，再按制氮运行指示按钮启动氧氮分离设备，电磁阀按预定程序动作，气动阀也相应作用，设备进入运行过程。  　　5.缓慢打开节流阀LV1，缓慢给氧氮分离塔充压至平衡（）。  　　6.待氧氮分离系统工作2-3个循环周期后，缓慢打开节流阀LV3，输出氮气到氮气缓冲罐。  　　7.调节调压阀TV2，使氮气缓冲罐压力达到。再打开放空阀放空臵换。  　　8.开启BV3球阀，给设备气动阀仪表气供气。并调节供气压力在。  　　9.按下干燥电源开关按钮，再按下干燥启停按钮（两秒以上），干燥 　　系统进入运行过程。