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CO2气体保护焊基本操作方法 2008年度焊接操作人员培训教材 CO2气体保护焊基本操作方法 焊缝的起头 收尾和连接 角焊缝操作方法 船形焊及平焊缝操作方法 前进焊法与后退焊法的区别 船形焊及平焊缝焊接方法 保证熔深焊接方法 一、焊逢的起头 收尾和连接 正确掌握焊缝的起头 收尾和连接方法是十分重要的。 处理好焊缝的起头 收尾和连接方法是衡量一个焊工技能高低的重要方面。 焊缝的起头 焊缝的收尾 TES标准规定：弧坑深度应小于1mm，且弧坑内不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 收弧的方法： 按动收弧开关，启动收弧电流、电压，随即将焊枪稍稍压低一些，原位继续收弧焊接，待弧坑填满后松开焊枪开关，稍等片刻（滞后关气）移开焊枪。 焊缝的连接 焊缝的连接方式： 1、头头连接 2、头尾连接 3、尾头连接 4、尾尾连接 头、头连接 头、尾连接 如上图所示焊第2段焊缝时，在第1段焊缝弧坑后适当位置（5mm右）起弧，小电流（起弧电流）回焊至第1段焊缝弧坑后部超过弧坑2/3左右处松开开关，用大电流（焊接电流）沿第2段焊缝的方向进行焊接 尾、头连接 如上图所示，第2段焊缝沿焊接方向焊接到第1段焊缝起头时，继续向前焊到接头后方5mm左右位置，按动收弧开关进行收弧操作。 尾、尾连接（1） 如上图所示，第2段焊缝方向进行到第1段焊缝的弧坑处时，继续向前走到弧坑前部超过2/3左右的位置时，按动收弧开关进行收弧操作，将弧坑填满。 尾、尾连接（2） 如上图所示，第2 段焊缝沿焊缝方向进行到第1段焊缝的弧坑处时不停止，继续向前走到弧坑前部焊缝凸起位置5mm左右时，按动收弧开关进行收弧操作。这与尾头的连接方法相类似。 二、角焊缝操作方法 等边角平角焊缝 平角不等边角焊缝 平角多层多道角焊缝 平角等边角焊缝 焊枪角度如上图所示， 如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。 如果高低角太大，容易造成焊缝单边。 如果前后角太大，容易造成上部咬边。 如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长度。 平角不等边角焊缝 焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边的角焊缝，而高低角根据角长的要求适当加大，一般60°~70°为宜。焊丝到根部的距离与等边角焊缝相同。 平角多层多道角焊缝 脚长10×10以上的等边或不等边平角焊缝均应用多层多道焊的形式进行焊接。 12×12角焊缝一般焊3道。焊枪角度如右图所示，第一道以7×7角焊缝打底为宜。 实例：脚长12ｍｍ水平角焊法 三、船形焊及平焊缝操作方法 所谓船形焊即将工件上的平角焊缝沿顺时针或逆时针方向旋转45°放置于如图类似与船形位置进行焊接。 此方法操作简单，焊缝质量高，不容易产生焊接缺陷，可按平焊缝的握持焊枪的方法进行焊接。 船形焊的操作方法 脚长小于10mm的角焊缝可一次焊成，焊枪不需摆动。 脚长较大的角焊缝焊枪需左右摆动。具体方法如上图所示。 平焊缝焊接方法 平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。 操作要求如下： 1、焊枪前后角保持0~15°；左右角保持90°与熔池垂直。 2、焊丝伸出长度以20mm为宜。 3、焊接电压较普通角焊缝时大1~2V。 4、应尽量采用前进焊法（正手法）。 5、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手法）。 前进焊法与后退焊法 前进焊时，电弧直接加热母材的作用减小，熔深浅，能清楚的看到焊接线，能正确找准目标，易操作。外观成形好。 后退焊时，熔池底部的熔化金属被电弧吹开，熔池顶端的熔深形成侧由电弧直接加热，熔深大，不能清楚的看到焊接线，操作不便。后退焊时，易形成余高高、宽度窄的焊缝。 焊缝没有特殊要求时，一般采用前进焊法。 前进焊法与后退焊法图 第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。 表1　焊接方法及代号 　　　　　 （一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。 　药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。 　堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。 　对于焊接方法按“2002年考规”分为手　　　工焊接和机械化焊接两种方法；  　　对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。 　　焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊