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浅述10kV电缆故障及对策 　　【摘要】随着城镇化建设步伐加快和经济的快速发展，对电力需求量的不断增高，电缆线逐渐取代原有的架空线，新会会城城区现有电缆长度511.23公里。由于电缆线路越来越多，电缆故障也随着增多，给运行维护工作带来不少困难，也增加不正常的抢修工作，给生产、人民生活和供电安全造成了严重的影响，为减少电缆故障发生，结合10kV电缆的特点，本文主要对电缆故障进行分析，并提出解决对策。对于解决故障问题、保障供电可靠性具有现实意义和参考价值。 　　【关键词】10kV电缆；10kV电缆接头故障；10kV电缆接头制作工艺；电缆附件；供电安全； 　　在电力设施中，10kV电力电缆主要应用于电气设备的传输以及分配中，随着技术的成熟，成本的下降，加上电缆线自身的可靠性高、安全性强、使用时寿命长等特点，电缆得到了广泛的应用。然而现阶段电缆线由于安装、使用和保障等原因，引发电缆故障，给生产、人民生活和供电安全造成了严重的影响，特别是10kV电缆故障。电力电缆规范的敷设安装是保证电缆线路正常安全运行的重要环节，否则，会对安全运行产生重大的隐患，并将导致事故的发生。近年来的统计表明有一半的电力电缆故障是电缆敷设安装不规范和安装质量不符合要求引起的。本文主要结合10kV电缆故障分析，研究10kV电缆故障的主要原因及解决方法，减少电缆故障发生，保障供电安全。 　　一、电缆头制作不规范和存在质量隐患 　　施工人员在制作电缆头过程中未按施工环境要求及工艺标准严格施工，是导致电缆头故障的主要原因。从已发生的电力电缆头故障分析中发现，引起电缆头故障的电缆头施工主要有三个方面的问题。 　　A. 制作中不重视密封处理的环节 　　电缆接头密封不良，如果电缆工井内有积水，就易使电缆投运后，潮气水分进入使主绝缘受潮，发生故障。2012年1月10kV东膜线电缆接头故障，经过解剖电缆接头发现绝缘护套内有水分，其中一相主绝缘表面电蚀严重碳化发黑（如右图），其他两相也形成了水树枝放电。 　　B.为赶工期不顾环境因素对制作质量的影响且工艺粗糙 　　如10KV龙潭线电缆，型号为YJV22-8.7/10KV，电缆头为中间头，在投入运行不足一个月即发生电缆头接头绝缘击穿短路故障。在对电缆头进行解剖发现，故障原因为电缆头半导电层剥削长度较短，而制作过程中又未将剥削半导电层的那一部分电缆绝缘表面处理干净，造成运行中存在爬电现象，发展到最终形成贯穿性放电。另据施工人员回忆，当时为赶工期，电缆头是在刚下完雨、空气湿度较大的情况下制作的。 　　C. 未按要求完善好每一道工序 　　如电容薄膜厂10kV线路电缆，穿管敷设，型号为YJV22-8.7/10KV，于2012年1月28日发生短路故障，现场检查为该电缆中间接头故障，故障点发生在电缆芯线连接管处，通过对故障点解剖发现连接管在压接后，未按工艺进行打磨，有尖角毛刺存在，运行中使接头处电场强度严重畸形，产生局部放电，使该处绝缘不断劣化，最终导致绝缘击穿。 　　二、电缆故障原因分析 　　电缆线近年来得到了较大范围的推广和使用，根据笔者经验以及对电缆线故障的掌握和了解，就故障的具体原因，进行分析总结，主要是中间接头故障和外力破坏，得出以下原因分析： 　　1.电缆线绝缘体受潮 　　电缆线绝缘体受潮是非常常见的故障之一，主要出现在直埋或者排管的中间接口处，由于在制作电缆中间接头时防水处理不当，电缆中间接头绝大部分都在地下的电缆井，在复杂的地下环境中，很容易受到地下水，化学侵蚀等影响，水气容易穿过绝缘体进入电缆线内部，时间长就会破坏电缆线，而造成电力事故。 　　2.电缆施工质量不符合要求 　　电缆施工质量不符合要求主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制，电缆绝缘表面处理不干净，造成运行中存在爬电现象，发展到最终形成贯穿性放电。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的划痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。我们对故障电缆中间接头进行解剖分析，发现绝大多数电缆接头的主绝缘都有爬电的痕迹，是由于制作工艺不当，经过长期高电压运行，主绝缘受水分的侵蚀，形成了水树枝放电引起故障。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。四是热缩电缆附件电缆头热缩材料烘烤不匀或烘烤过度，造成绝缘材料热缩不紧密或热熔过度，从而降低本身绝缘程度； 　　3.电缆接头电场强度严重不均匀或畸形 　　故障点发生在电缆芯线连接管处，通过对故障点解剖发现连接管在压接后，未按工艺进行打磨，有尖角毛刺存在，运行中使接头处电场强度严重畸形，产生局部