尺寸精度-江西制造职业技术学院.PPT

模块四 机械加工质量 调整误差 （2）用定程机构调整 在半自动机床、自动机床和自动线上，广泛应用行程挡块、靠模及凸轮等机构来保证加工精度。 （3）用样件或样板调整　 在各种仿形机床、多刀机床和专用机床加工中，常采用专门的样件或样板来调整刀具、机床与工件之间的相对位置，以此保证零件的加工精度。 加工误差的数理统计分析法 　　2．直方图和分布折线图的作法 　　 (1）收集数据。通常在同一批次的工作中取100件（称样本容量）。测量各工件的实际尺寸或实际误差，并找出其中的最大值Xmax和最小值Xmin。 　　(2）分组。将抽取的工件按尺寸大小分成K组。通常每组至少有4～５件。 　　(3）计算组距。 　　组距 h= 　　(4）计算组界。 　　各组组界：Xmin±（j-1）h±h/2 　　 其中：j=1、2、3、4…、k 　各组的中值：Xmin+（j-1）h 　　(5）统计频数mj。 　　(6）绘制直方图和分布折线图。以组界尺寸为横坐标，频数为纵坐标，可作出直方图。以每组的中值为横坐标，以频数为纵坐标，可作出分布折线图。 　　3．正态分布曲线 　　实践表明：在正常生产条件下，如无占优势的影响误差的因素存在，而所测零件数量足够多，尺寸间隔很小时，各零件尺寸是按正态分布的，分布折线便非常接近于正态分布曲线（高斯曲线），因此通常用正态分布曲线来代替实际分布曲线，使加工误差的分析计算得到简化。 　　（1）正态分布曲线方程式 Y= 　　(2）正态分布曲线的特点 　　①曲线呈钟形，中间高，两边低；这表示尺寸靠近分散中心的工件占大部分，而尺寸远离分散中心的工件是极少数。 　　②曲线以X=的竖线为轴对称分布，表示工件尺寸大于和小于的频率相等。 　　③均方根差决定曲线的形状。如图（4—14)所示，越大，曲线越平坦，尺寸越分散，也就是加工精度越低；越小；曲线越陡峭，尺寸越集中，加工精度越高。值的大小也反映了随机性误差的大小。 　　④曲线分布中心决定分布曲线的位置。改变的大小，曲线将沿X轴平移，曲线形状不变，如图4-15所示。这是常值系统性误差影响的结果。 　例1已知=0.005mm，零件公差带T=0.02mm，且公差对称于分散范围中心，相距X=0.01mm，试求此时的废品率。 　　解：Z=X/ =0.01/0.005=2 　　查表4-2当Z=2时，2φ（Z）=0.9544 故废品率为[1-2φ（Z）]100%=[1-0.9544]100%=4.56% 例2 车一批轴的外圆，其图样规定的尺寸为φ20-0 0.1mm，根据测量结果，此工序的分布曲线是按正态分布，其 =0.025㎜,曲线的顶峰位置和公差中心相差0.03mm，偏右端，试求其合格率和废品率。 解：尺寸分布如图4-16所示，合格率由A，B两部分计算 4．正态分布曲线的应用 （1）可以计算出一批加工好的零件的合格品率和废品率。 （2）可以判断一批零件存一在的加工误差的性质。如果一批零件的尺寸分布符合正态分布，则说明不存在变值系统性误差；如果分散范围中心和公差带中心不重合，则说明存在常值系统性误差；如果实际尺寸分布不符合正态分布，曲线存在双峰或平顶等各种形状，说明存在着变值系统性误差。 （3）进行工艺验证——判断工序的工艺能力 工艺能力是指加工工艺达到产品质量要求的能力。工艺能力的大小通常用工艺能力系数CP来表示，其值等于加工工件的公差除以本工序实际能达到的精度值6 ，即： CP= 常州机电职业技术学院 CHANGZHOU INSTITUTE OF MECHATEONIC TECHNOLOGY 常州机电职业技术学院 CHANGZHOU INSTITUTE OF MECHATEONIC TECHNOLOGY 项目一 机械加工精度 加工精度，是指零件加工后的几何尺寸、形状和相互位置的实际值与理想值之间的符合程度，而它们之间的偏离程度(即差异)则为加工误差。 加工误差的大小反映了加工精度的高低。 （1）尺寸精度：限制加工表面与其基准间的尺寸误差不超过一定的范围。 （2）几何形状精度：限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。 （3）位置精度：限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度等。 获得加工尺寸精度的方法 （1）试切法 试切法是通过试切——测量——调整——再试切，反复进行，直到达到要求的尺寸精度。试切法的生产率低、加工精度取决于工人的技术水平，不需要复杂的装置。主要适用于单件、小批量生产。 （2）定行程法（调整法） 采用行程控制装置调整控制刀具相对于工件的位置，并在一批零件的加工过程中始终保持这一位置不变，以获得规定的加