2应遵循的规范与标准.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT6 10～35kV开关柜全绝缘处理材料 材料规范书 日期：2017年06月 1.总则 1.1 本技术协议仅适用于35KV及以下电压开关柜采用表面处理剂，阻燃导热绝缘涂料、表面处理剂、绝缘胶带以及硅胶泥材料对开关柜母线母排、绝缘隔板、进线套管、支柱绝缘子、电气设备外壳等进行的绝缘防护处理时，对其中使用材料的技术要求。 1.2 本技术协议书提出了最低限度的技术要求，但未对一切技术细节作 出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术条件书和现在最新的国家标准的优质产品。 1.3 本技术协议书所用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 在合同签定后，可因规范、标准等发生变化单方面提出补充要求。 1.5供应商应提供所提供产品的型式试验报告和相关的定期试验报告；应完整提供原始报告中所有的试验数据及分项内容并填写附表中的相关内容；且此类报告应为国家认可的检验中心出具的“检验报告”。 2应遵循的规范与标准 所有设备及其备品备件，除本规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI),这是对设备的最低要求。如果供方有自己的标准或规范，应提供标准号及其有关内容，并须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。 设备要符合以下标准但不局限于以下标准： GB2706 交流高压电器动热稳定试验方法 GB763 交流高压电器在长期工作时的发热 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月 形试样）(EQV ISO 34-1:1994) GB/T 775.2-2003 绝缘子试验方法 第2部分:电气试验方法 GB/T 1408.1固体绝缘材料电气强度试验方法 工频下的试验（EQV IEC 60243-1:1988） GB/T 10707-2008 橡胶燃烧性能的测定 GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶抗撕裂强度的测定 B/T 531.2-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 GB/T 2900.5 电工术语 绝缘固体、液体和气体（EQV IEC 60050（212）:1990） GB/T 2900.19 电工术语 高压试验技术和绝缘配合 DL/T 864-2004 憎水性测量方法及分级判断 DL 408 电业安全工作规程（发电厂、变电所部分） DL 409 电业安全工作规程（电力线路部分） 其它有关标准 如各标准间出现矛盾时，则按较高标准执行。 3. 技术参数及性能要求 阻燃导热绝缘涂料的技术要求： 3.1涂料 3.1.1 外观 色泽均匀的粘稠性液体，无明显机械杂质和絮状物，颜色：红色、黄色、绿色由甲方选定。 3.1.2 固体含量 固体含量不小于50%。 3.1.3 绝缘性能 涂料的绝缘性能应满足： a) 体积电阻率不小于1.0×1012Ω·m； b) 相对介电常数εr不大于3.0。介质损失角正切值 tgδ不大于0.3%； c) 介电强度E不小于20kV/mm； d) 耐漏电起痕及电蚀损不小于TMA4.5级 3.1.4 理化性能 理化性能应满足： a) 涂层与瓷釉或玻璃表面的附着力用划圈法检测，不低于2级； b) 涂层与瓷釉或玻璃表面的剪切强度不小于0.8Mpa； c) 耐磨性不大于0.5g； d) 抗撕裂强度不小于3kN/m（直角形试样）。 3.1.5 憎水性 涂料应具有优良的憎水性。测定方法及判定准则按DL/T 864-2003中的11.2、11.4和附录A 的规定进行。 3.1.6 耐腐蚀性 3.1.6.1 耐化学试剂性 在25℃的酸、碱、盐试剂（3%）中作用24h，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象。 3.1.6.2 耐油性 在100℃的变压器油中作用24h，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象。 3.1.7 可燃性 涂料的可燃性应达到GB/T13488标准规定的FV-0级。 3.2 涂层 3.2.1 外观 涂层应平整、光滑且无气泡。 3.2.2 工频湿闪络电压对比试验 有涂层绝缘子的工频湿闪络电压相对无涂层绝缘子的湿闪络电压不得降低。 3.2.3 耐污闪性能 在20kg/m3及以上盐度下，相同试验条件的有涂层绝缘子的污闪电压U1相对无涂层绝缘子的盐雾法污闪电压U2之比不小于1.5。 3.2.4 耐老化性能 在使用寿命期内涂层在自然条件下应不龟裂、粉化、起皮和脱落，能长期可靠工作。户外使用寿命一般不少于15年。 3.2.5 硫化时间 3.