生产线平产量计算方法分析.pptVIP

生产线平衡排程规则： 主规则: 以其后跟随任务数目最多的秩序安排工位。 附加规则: 最长作业时间的任务先排 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 0.5 1 1.4 1 工位 1 工位2 工位 3 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 0.5 1 1.4 1 工位 1 工位 2 工位 3 A (4.2-2=2.2) 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 0.5 1 1.4 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 工位 1 工位 2 工位 3 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 0.5 1 1.4 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= 0.2) Idle= 0.2 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 工位 1 工位 2 工位 3 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 0.5 1 1.4 1 C (4.2-3.25)=0.95 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1=0.2) 工位 1 工位2 工位 3 Idle=0.2 Idle=0.95 D (4.2-1.2)=3 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 0.5 1 1.4 1 C (4.2-3.25)=0.95 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1=0.2) 工位 1 工位2 工位 3 Idle=0.2 Idle=0.95 D (4.2-1.2)=3 E(3-0.5)=2.5 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 0.5 1 1.4 1 C (4.2-3.25)=0.95 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1=0.2) 工位 1 工位2 工位 3 Idle=0.2 Idle=0.95 D (4.2-1.2)=3 E(3-0.5)=2.5 F(2.5-1)=1.5 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 0.5 1 1.4 1 C (4.2-3.25)=0.95 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1=0.2) 工位 1 工位2 工位 3 Idle=0.2 Idle=0.95 D (4.2-1.2)=3 E(3-0.5)=2.5 F(2.5-1)=1.5 H(1.5-1.4)=0.1 Idle=0.1 * A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 工作站1 工作站2 工作站3 工作站分配 装配线的效率 * 改善前-工作台上 改善后-皮带拉上 * 物流 物留 顺畅流动 没有停滞 中间停滞 隐藏问题 流水线的 “物流” 和“物留” * 传统输送带作业 传统输送带的4种浪费： ① 取放动作浪费 在制品取放至少浪费2～5秒时间。 ② 等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。 ③ 在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 ④ 空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。 ① ② ③ ④ “传统”输送带和“成长型”