刀具课程设计罗昊.docVIP

孔拉刀设计 孔拉刀设计 班级：机制08—3班 姓名：罗昊 学号：310804010319 加工图示零件内孔所需拉刀的设 计过程及计算说明 1.己知条件: 表面粗糙度为Ra=0.8mm 预加工孔直径：Dw = 26^ 拉削长度：LO = 38°O1 工件材料：45钢，?=o. 735 Gpa, 185?220HBS，孔坯为钻 孔。 拉床型号：L6110型卧式拉床 刀具材料的选择：刀具材料选定为W18Cr4V，柄部选取为40Cr 几何参数的确定 A.前角 前角％的大小是根据被加工材料性质决定的，材料的强度或 硬度高，前角宜小；反之，前角宜大，前角的偏差值一般选 由《复杂刀具设计手册》，表1-1-7可以查得: Zo = 15Q±2° 后角6Q) 后角％是拉刀的类型及被加工工件所需的精度来决定的，内 拉刀的后角应比外拉刀选的小些，切削齿后角的偏差取±30，， 标准齿后角的偏差取±15， 由《复杂刀具设计手册》，表1-1-8可以查得：切削齿后角 2。30，±30’ 标准齿后角 1。30，±15， 刃带^的选择 刃带应根据拉刀的类型及被加工材料的性质选择，在拉刀的 切削齿上，允许有a=0。，宽度么=0. 05mm的刃带。 根据《金属切削刀具课程设计参考资料》查得：b,vl=Q_ 05mrn hi校=0. Gmm 4.齿升量Sz的确定 齿升量大小，对拉削生产率和加工表面质量都有很重要 的影响。齿升量是根据工件材料的性质和拉刀的类型决定的， 普通切削方式拉刀粗切齿的齿升量sz由《复杂刀具设计手册》 表 1-1-10 查得，Sz=q 025mm 5.齿距t的确定 齿距t是相邻两齿轴向的距离，齿距越小，同时工件的齿 数越多，切削过程越平稳，加工表面的光洁度越高，但齿距 小时，容屑槽容积也很小，比较容易堵塞。 齿距可按以下公式计算： 对于普通式拉刀： t = (1.25 ?1.5 )7^7 =(1-25 - 1.5)V38mm = 7.7 - 9.2mm,取 t=9mm 同时工件齿数Z;的确定 可根据以下公式计算后取整，Zi=T+, = V+1 = 52 z： =5 6.拉刀刚度允许最大槽深 6.拉刀刚度允许最大槽深h max 根据实际生产经验，不同直径拉刀按刚度允许的最大槽深也 是不同的，可以查《复杂刀具设计手册》表1-1-8得：hmax=5mm 7.校验容屑系数k 根据实际生产经验，用不同的拉刀加工不同材料时，最 小容屑系数k也是不同的。 由齿升量和加工材料可以从《复杂刀具设计手册》表 1-1-15中选取最小容屑系数：kmin=2. 5 拉削刚料时，切削总是形成中空的卷屑，它们的体积总是大 于被切下金属层的体积，二者的比值称为容屑系数k 4SzL0 4x0.025x38 3:、匕X?\、= 13.22 4SzL0 4x0.025x38 容屑槽尺寸 容屑槽尺寸主要取决于拉削长度及每齿的切削厚度。槽的各 个参数与齿距t之间的关系大致如下： h 二(0.45 ?0.38)t 二 3.42 ?4.05 g = (0.35-0.30)1 = 2.7-3.15 R = (0.65-0.70)1 = 5.85-6.3 / = 0.5h = 1.71-2.025 所以各值如下： 由《复杂刀具设计手册》表1-1-14查得: 切削齿：t =9 h=3. 5 g=3 r=l. 8 R=5 校正齿：？2 =7 h=2. 5 g=3 r=l. 3 R=5 柄部的计算： 选用柄部时，应尽量采用快速卡头的形状，因为其制造 容易，柄部强度高。柄直径0,至少比预加工孔直径小5mm，然 后才能按标准选取，所以现在取：D, = 20l^,由表1.1-25查 得： 1, =75mm D=l7°028mm d2 =i9mm l=20mm l= 28°028 mm c = 5 mm 最小横截面：177mm 刀柄强度允许拉力[p]: 对于 W18Cr4V: [p] =6195kg 7 = 35kg/mm2 对于 45Cr: [p] =3560kg (7 = 20kg/mm2 拉刀强度校核 第一齿槽底直径^ cV= D、、-2h = 26-2x3.5 = 19mm 切削刃总长度 tc Dm = 3.14x28 = 87.92mm 最大拉削力 P^PlBZi 其中p为拉刀单位长度刀刃上的切削力由《复杂刀具设计手 册》表1. 1-35可以查得P=12. lkg/mm Pmax=5318kg 最小断面拉应力7 由公式= k Fmin 可计算得 = = 23.6kg/mm2 225 在这一部位所用材料为W18CMV,所以由表1. 1-36查得： 对于40Cr： [(J] = 25kg/mm2 所以经校核可得，这一拉刀强度是允许的。 机床拉刀校核 每一种型号的拉床都是规定的有允许的最大的拉力