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某电厂整套启动期间锅炉爆管处理及剖析 　　【摘 要】某电厂在整套启动期间发生水冷壁管子内部氧化锈蚀附着物在机组升降负荷过程中脱落堆积，在垂直段水冷壁进口处弯头处堆积并形成堵塞，阻塞管内汽水流通，导致水冷壁局部过热发生爆管，本文对爆管过程处理及产生原因进行分析，提出加强锅炉制造安装过程中管内清洁度控制的重要性。 　　【关键词】电厂；锅炉；整套启动；水冷壁；酸洗；清洁度；爆管 　　1.锅炉简介 　　某电厂一期工程2×600MW燃煤发电机组，锅炉设备为东方锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉[1]，型号为DG1900―25.4/571/569；锅炉水冷壁采用焊接膜式水冷壁，上部垂直管排下部螺旋管排，中间通过混合集箱连接。 　　2.整套启动期间上部垂直水冷壁超温爆管发生 　　#2机组于7月30日进入机组整套启动试运行阶段，8月16日机组负荷520MW，锅炉水冷壁发生爆管，爆管位置为前墙垂直段水冷壁左数第329根管子，相邻的第328根管子在爆管附近区域发生胀粗现象，56m标高处，见图1。停机后检查，用内窥镜对该管垂直段水冷壁进口集箱入口90度弯头检查，发现内部有异物堵塞，邻侧一根管子在爆管附近区域发生胀粗现象，对损伤管子处理后于8月21日机组重新启动。 　　8月23日，机组升负荷至600MW，锅炉再次发生爆管，此次爆管数量较多，共5根，裂口处照片见图2。 　　经扩大范围检查，现场怀疑其它垂直段水冷壁进口集箱入口弯头可能也有异物堵塞，随即安排全面的对前墙、左右侧墙垂直段水冷壁进口集箱的入口90度弯头处进行100%拍片检查，检验结果显示在前墙垂直段水冷壁内壁普遍存在锈蚀物且较为严重，见图3。 　　在左右侧墙中情况稍好，而对水冷壁后墙折焰区域（管子为32×8）及螺旋段水冷壁管排都进行取样检查，发现管内壁光滑基本无异物，随后制定方案进行大面积检修，并重新对水冷壁进行酸洗，至9月18日消缺工作全部结束；机组启动，于9月29日顺利通过168小时检验，完成机组移交。 　　3.缺陷检查及处理 　　据8月16日爆管检查情况和8月23日爆管检查情况及垂直水壁进口弯头拍片情况，考虑垂直段水冷壁管子内壁氧化锈蚀物的附着较厚且分布较广，经技术讨论决定对#2锅炉水冷壁进行重新化学清洗。为保证化学清洗效果，清洗前必须使用高压水冲洗以确保所有垂直段水冷壁管子全部疏通，清洗时保证水冷壁管壁内部的氧化物除去而不损伤母材，以避免锅炉因堵管再次发生爆管的情况。具体处理过程及化学清洗处理措施如下： 　　3.1 对8月23日发生爆管的左侧墙前数第183根，前墙左数第247、328、333、344根管子从集箱出口至68.5m层管段全部进行换管，68.5m层以上管段在炉内外观检查无氧化起皮、胀粗现象，用内窥镜检查无异物堵塞后恢复。 　　3.2 从炉膛内部进行大范围的管壁外观检查，根据管壁外表面颜色和是否发生过氧化起皮、胀粗等情况判断是否发生过热情况，经逐一检查确认左侧墙第38、193、219、220根，右侧墙第61、113、270根，前墙第9、10、35、92、130、179、318、331、336、338、342、353、359根管子部分管段发生过局部过热氧化或胀粗现象，对存在问题的管段进行了长度2m到8m等不同程度的换管。 　　3.3垂直段水冷壁管排疏通清理，对垂直水冷壁前墙、侧墙拍片检查存在堵塞现象的管子在安装焊口上方400mm处割取350mm管段，垂直段进口集箱处焊口割开，对发生堵塞的管子垂直段用高压水进行疏通清理，进口弯头处使用钢丝绳疏通，集箱内部通过管接头进行内窥镜检查，确认氧化物清理干净后恢复。 　　3.4 由浙江电力试验研究院组织进行水冷壁整体化学清洗，去除垂直段水冷壁内部氧化锈蚀物。本次化学清洗，清洗液采用催化柠檬酸，通过辅汽加热控制清洗温度在65℃以上，考虑化学清洗的特殊性，明确省煤器不参与化学清洗。在螺旋水冷壁10m标高位置加装一根酸洗临时监测管，在垂直水冷壁下部也加装一根临时监测管（采用内壁腐蚀层较厚的管子）对此次清洗过程及效果进行实时监测，长度均为800mm。同时通过化学清洗过程和热水冲洗时监测水冷壁管壁温分布，对垂直段水冷壁进口集箱出口弯管逐一进行摸管检查，记录清洗过程中温度偏差较大的管子[2]。清洗前后对比照片见图4和图5。 　　3.5 为检查化学清洗效果，现场在整体化学清洗结束后安排了对垂直段水冷壁进口弯头处抽样拍片检查（前墙、左墙和右墙各20根，后墙16根），检查结果未发现氧化物堆积堵塞弯头的现象。 　　3.6 为加强整套启动期间对垂直段水冷壁管壁温度的监测，在原有垂直段水冷壁温度测点的基础上，东方锅炉厂根据现场的要求，在#2锅炉