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木模板施工工艺浅述 　　【摘　　要】木材是一种传统的模板材料，其加工方便，能适应各种复杂形状模板的需要，目前热在一定范围内使用。木模板周转率低，木材消耗多。为节约木材，减少现场工作，木模板及其支架系统一般现在加工厂或现场木工棚加工为基本元件，然后在现场进行拼装。拼板是木模板基本单元件之一，由板条和品条组合钉成。板条厚度一般为25～50mm，宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝，受潮后不易翘曲。梁板的板条宽度则不受限制，以减少拼缝，防止漏浆。本文现就木模板施工工艺做浅要分析。 　　【关键词】木模板；基础模板；柱模板；施工 　　一、前言 　　拼板施工时可依据结构具体特点、混凝土构件设计尺寸等设计出若干种不同平面尺寸的拼板，以便统一加工制作和组合使用。每块拼板的重量以两人能搬动为宜。当拼板的板条长度不够需要接长时，板条接缝应位于拼条出，并相互错开，以保证拼板的刚度。拼条间距取决于所浇筑混凝土侧压力的大小及板条的厚度，一般为400～500mm。 　　二、基础模板 　　普通钢筋混凝土独立基础或条形基础的特点是高度不大而体积较大。基础模板一般直接支撑或架设在基坑（或基层）的土壁上，如土质良好，基础最下一级可以不用模板，直接原槽浇筑。安装阶梯形基础模板时，要保证上下模板不发生相对位移，如有杯口还要在其中放入杯口模板。 　　三、柱模板 　　柱子的特点是断面尺寸不大而比较高。柱模板的构造和安装主要考虑保证垂直度及有效抵抗新浇混凝土的侧压力，同时要考虑浇筑混凝土前清理模板内杂物、绑扎钢筋的方便。 　　柱模板由两块相对的内拼版、两块相对的外拼板和柱箍组成。柱箍除使四块拼板固定保持柱的形状外，还要承受由模板传来的新浇混凝土的侧压力，因此柱箍的间距取决于侧压力的大小及拼板的厚度，由于侧压力下大上小，因而柱模下部的柱箍较密。柱模板顶部根据需要开有与梁模板连接的缺口，底部开有清理孔，沿高度每隔2m开有浇注孔。 　　柱底部一般有一个固定在底部支撑面上的小木框，用于固定柱模板的平面位置。 　　在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，测出标高并标注在钢筋上，同时在已浇筑的基础顶面或楼面上固定好住吗底部的小木框，在内外品板上弹出中心线，根据柱边线及木框位置竖立内外拼板，用斜撑临时固定，再由顶部用锤球校正，检查其标高位置无误后用斜撑钉牢固定。同在一条轴线上的柱，应先安装两端柱模板，校正固定后，再从柱模上口拉通长线校正中间各柱模板。柱模之间还要用水平撑及剪刀撑相互拉结。 　　四、梁模板 　　梁的特点是跨度较大而宽度小。梁底一般是架空的，混凝土对梁侧模板有水平侧压力，对梁底模板有垂直压力，因此梁模板及其支架必须能够承受这些荷载而不发生超过规范允许的过大变形。 　　梁模板主要由底模、侧模、夹木及其支架系统组成。涤棉布用长条板加拼条拼成，或用整块板条。为承受垂直荷载，在梁底模板下每隔一定间距（800～1200）用顶撑（琵琶撑）顶住。 　　顶撑可用圆木、方木或钢管制成。顶撑底加铺垫板。多层建筑施工中，应使上、下层的顶撑处在同一竖直线上。侧面板用长板条加拼条制成，为承受混凝土侧压力，保证梁上下口尺寸，底部用夹木固定，上部用斜撑和水平拉条固定。 　　单梁的侧面板一般拆除较早，因此，侧面板应包在底模板外侧。柱模板与梁侧面板一样可较早拆除，所以梁模板也不应伸到柱模板的考口内。同样次梁模板也不应伸到主梁侧板的开口内，应充分考虑拆模的方便。 　　如梁或板的跨度等于或大于4m，应使梁或板底模板起拱，防止新浇筑混凝土的荷载使跨中模板下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 　　梁模板安装时，下层楼板应达到足够的强度或具有足够的顶撑支撑。安装顺序是：沿梁模板下方楼地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口木档，把底板搁置在衬口档上，接着立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，离中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高，接着把侧面板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条。 　　有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。 　　五、楼板的面积大而厚度较薄 　　楼板模板及其支架系统主要承受钢筋、混凝土的自重和其他施工荷载，保证模板不变形。 　　楼板模板的底模用木板条或用定型模板拼成，铺在楞木上。楞木搁置在梁模板外的托木上，楞木面可加木楔调平以满足钢筋混凝土板底设计标高。 　　当楞木跨度较大时，中间应加设立柱。立柱上钉通长的杠木。底模板应垂直于楞木方向铺钉，按按照定型模板的尺寸规格调整楞木间距。当主梁、次梁模板安装完毕后，才可安装托木、楞木及楼板底模。 　　六、楼梯模板 　　楼梯模板的构造与楼板模板相似，不