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水利施工中混凝土出现渗漏水原因浅述 　　摘要：在水利施工过程中，混凝土养护期间有时显示出自湿状态，或局部显示过于潮湿，甚至出现水渗出现象。有的硬化后，混凝土表面局部或大面积出现潮湿、“冒汗”，乃至出水现象。 　　 关键词：水利施工；混凝土；渗漏水；治理方法 　　Abstract: in water conservancy construction process, concrete during maintenance sometimes show that from the wet state, or local display is too wet, appear even water seepage. Some sclerosis, local or massive concrete surface appear moist, sweat, and even water phenomenon. 　　Keywords: water conservancy construction; Concrete; The leakage of; Management method 　　 　　 　　 中图分类号：TV文献标识码：A 文章编号： 　　 一、原因分析 　　施工中出现上述现象的原因：一是混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振捣不实、漏振，养护不及时、脱水，导致混凝土密实性差，收缩大，毛细管通道增多、增大，严重时便造成混凝土出现贯通性裂缝、孔洞。二是骨料吸水率大，砂石含泥量、泥块含量严重超标。三是不同品种的水泥混杂使用，或使用的水泥中混有它种水泥的残留物。因为不同品种的水泥，其矿物组成各不相同，性能上也会出现差异，极易形成收缩变形不一，造成裂缝渗漏。四是地质勘测不准、水文资料掌握不全或设计考虑不周、不合理，某些部位的构造措施不当等。五是粗细骨料级配不佳，影响骨料级配防水混凝土的抗渗性能。 　　 二、预防措施 　　 1、强化原材料的质量控制，不合格的砂石不准进场。进场后的砂石应重点核查含泥量、泥块含量和级配等技术质量指标。级配不合格的应予调整，含泥量超过规定的必须用水冲洗，经检验合格后方可使用。泥块含量超过规定的，应过筛清除至符合要求后，准许使用。 　　 2、正确选择设计参数，搞好配合比设计，水灰比、坍落度、砂率和用水量的选择应通过试验确定；骨料质量，最大粒径、每立方米水泥用量和灰砂比等，也应符合有关的技术规定。 　　 3、水泥的存放地应保持干燥，堆放高度不得超过10袋，以防受潮、结块。受潮结块或混入有害杂质的水泥均不得使用。 　　 4、同一防水结构，应选用同一厂批、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土性能的一致性。不使用过期水泥。 　　 5、做好搅拌、运输、振捣和养护等工作的技术交底。混凝土搅拌前，质检人员应再次核查原材料的出厂合格证和复检合格证，并观察水泥、砂石等材质是否有可疑征兆。如有疑问，应查清排除后方可使用。每天测定砂石含水率1～2次，及时调整配合比。当拌合物出现离析或泌水现象，应查明原因，及时纠正处理。混凝土拌合物的运输、停留时间不应过长，从搅拌机出料算起，至浇筑完毕，不宜超过45分钟。实行振捣工作挂牌责任制，养护人员要及时做好养护工作，混凝土表面始终处于湿润状态。 　　 6、地质勘测和水文勘察点不可过稀，对于复杂地形，应适当加密勘测、勘察点，出示的数据能正确反映实际情况，以便于设计上准确掌握和正确应用。 　　 7、当粗骨料为卵石时，砂石的混合级配以五曲线为最好。 　　 8、为增进混凝土的防水性能，可在混凝土中掺加一定是粒径小于0．15mm的粉细料，以便更严密地把空隙堵塞起来，使混凝土更加密实，有利于抗渗性能的提高。但掺量不宜过多，因为细粉料太多，骨料的比表面积必然增大，这就需要较多的水泥浆来包裹粗细骨料的表面；因此，在同样的水泥用量下，细粉料过多，反而导致抗渗性能下降，一般掺量以占骨料总量的5％～8％为宜。 　　 三、治理方法 　　 1、做好调查研究和准备工作 　　 （1）查明渗漏原因，探明渗漏水的来源，为切断水源、拟定防水处理方案提供依据。核查水文、地质资料与实际情况是否吻合，设计是否合理、可靠（如强度、刚度等），细部构造措施是否正确。 　　 （2）查明渗漏水部位。慢渗漏水部位先用布擦干，然后在其表面上均匀撒干水泥粉，出现湿点或涸湿线的地方，就是渗漏水孔缝。如果洇湿面积较大，采用上述方法不易发现渗漏的具体位置时，则可采用1：1的水泥水玻璃胶浆在渗漏水处均匀涂刷一薄层，并立即在表面撒上干水泥一层，这时观察到的湿点或湿线，便是渗漏部位。快渗漏部位可用毛刷或布擦干基层，立即出现湿痕或水渍，即是渗漏水部位。而漏水一般直观即可判断。 　　 （3）确定渗漏水封堵原