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水工钢闸门焊接变形及控制剖析 　　【摘 要】 四川雅砻江锦屏二级水电站上游调压井事故门制造中，吨位大，焊接难度较高。本文结合该平面钢闸门的技术要求，分析了闸门焊接变形产生的原因，阐述了焊接变形的控制要点、对焊接工艺的具体要求和一般焊接变形矫正方法。为我公司今后同类产品焊接时的变形控制提供了借鉴的实例。 　　【关键词】 钢闸门；焊接变形；控制措施 　　引言 　　在水利工程建设中通常使用的钢闸门都是焊接结构，影响钢闸门焊接变形的因素很多，不仅与闸门材料规格和结构形式有关，还与焊缝坡口形式、焊接方法、焊接顺序、环境温度、焊接应力等因素有关。四川雅砻江锦屏二级水电站工程规模巨大，它是雅砻江上水头最高、装机规模最大的水电站。我公司负责制作的上游调压井事故门设计水头114m，单重约164t，为潜孔式平面滑动钢闸门，厂内分3节制作。如焊接变形控制不好，将给后期的矫正工作带来较大的困难和经济损失。我们严格控制好制造环节中的各种技术因素，有效控制了该闸门的焊接变形。 　　1、钢闸门焊接变形的主要原因 　　1.1原材料规格 　　在钢闸门所用板材中，一般地讲，较薄的板（如面板，部分腹板）大面积焊接后，容易产生较大的凹凸变形或波浪变形。 　　1.2结构形式 　　构件分布不对称、焊缝密集的钢闸门，容易产生较大的焊接变形。如焊接工字梁比焊接丁字梁产生的纵向焊接变形要小。 　　1.3制造工艺 　　钢闸门的制造工艺，一般按下料、单个构件制作、门叶划线拼装、整体焊接、门叶调形等工序进行。闸门门叶调形前的每道工序，一般都会直接或间接地产生一定程度的焊接变形。 　　1.3.1下料过程 　　钢板和型钢切割下料的误差，会直接影响到单个构件的制作尺寸，在闸门拼装时，容易造成相连构件间隙大小不均，从而使闸门焊接时相同部位因填充金属量的不同而产生不规则的变形。 　　1.3.2单个构件制作 　　如果单个构件的组装间隙未很好控制，焊接时将会产生一定的焊接变形，从而影响单个构件自身尺寸发生变化，进而影响到门叶整体拼装的间隙，增大焊接变形的程度。单个构件预留的坡口形式也是影响焊接变形程度的重要因素。 　　2、闸门焊接变形的控制 　　在本次闸门制作前，我们充分分析了闸门的结构特点和技术要求，从制作全过程控制影响焊接变形的因素，严格焊接工艺纪律，确保闸门焊接质量。 　　2.1下料尺寸控制 　　按工艺要求预留焊接收缩余量，钢板尽可能采用数控切割机下料，如采用半自动切割机，切割时要保留半个样冲眼。 　　2.2坡口加工控制 　　主梁腹板、边梁腹板及面板的坡口尽可能采用刨边机或半自动切割机进行加工，使同一块板料的坡口尺寸能基本统一。主梁腹板两端头的坡口加工成不对称的K形坡口，此处焊缝为一类焊缝要求，小坡口侧进行气刨清根，这样既能保证焊接质量，总体上又减少了焊缝填充量，也减小了焊接变形的产生。 　　2.3单个构件制作控制 　　根据上游调压井事故门的结构特点，我们将工字型主梁、丁字形边梁及隔粱、冲水阀拉杆箱等作为单个构件分别制作。单个构件组装时，应先检查钢板的下料尺寸，修整合格后再进行组装。然后按合理的焊接工艺进行焊接，焊完后对构件进行矫正。 　　2.4门叶划线拼装控制 　　在测平合格的组装平台上铺好校平好的面板进行划线。划线的准确度直接影响闸门的拼装间隙，从而影响闸门的焊接变形。按制定的门叶拼装工艺要求，在对应的划线位置依次拼装各个构件。拼装时，要严格控制各部位间隙，如主梁与面板，主梁腹板、翼板与隔板，主梁与边梁之间等结合部位。严禁强行组装。门叶拼装完成后，由检查人员对整体尺寸、坡口大小、组装间隙等进行严格认真的检查，如不合格必须按要求进行整改，直到达到组装要求为止。 　　2.5门叶焊接控制 　　2.5.1焊接方法选择 　　本次制作的事故门设计水头较大，所用板材基本上为中厚板，焊脚尺寸大。CO气体保护焊具有焊接变形小、焊接效率高的显著特点，因此采用该焊接方法在控制焊接变形上可以取得较好的效果。 　　2.5.2焊接工艺参数控制 　　合格焊工严格按经工艺评定合格的焊接工艺指导书进行焊接操作，在允许范围内选择适合自身的焊接工艺参数。 　　焊接的过程，就是焊接热源对焊件局部加热的过程，产生了不均匀的温度场，导致材料热胀冷缩的不均匀在焊件中产生内应力。加热部分的金属要相应的伸长，而未加热部分的金属要维持原来的长度，因此加热处的伸长受到冷金属的阻碍，限制了加热金属部分的自由伸长，于是加热金属便产生压应力，而冷金属部分产生拉应力。当冷却时，由于加热金属部分比未焊时短，此时加热金属部分受到拉应力，冷金属产生压应力。因此正确选择焊接工艺参数，不但直接影响焊缝质量，也直接影响焊接变形的程度。 　　2.5.3焊接过程控制 　　按照DL/T5018-2