浅述冷轧设备液压缸常见问题及预防.docVIP

浅述冷轧设备液压缸常见问题及预防 　　【摘要】液压缸是液压系统的主要工作部位，它将液压能转换为机械能，结构简单，工作可靠，它在作往复运动时，可以省去减速装置，运动平稳，被广泛应用在冶金行业，在冷轧设备中使用也比较多。本文主要介绍冷轧设备中液压缸的常见故障，同时提出了相应的预防措施，希望能为液压缸的使用、维护提供一些帮助。 　　【关键词】冷轧设备；液压缸；故障问题；预防 　　液压传动技术因其自身传动装置体积小、重量轻、操作灵活和便于实现自动化等显著优势被广泛应用在冶金行业。液压缸是液压系统的工作执行元件，在钢铁行业各个生产线，尤其是在冷轧环节，有着各种类型的液压缸且数量较多。随着冷轧工序连续化、高效化进程的不断推进，对冷轧液压设备的稳定性提出了更为严格的要求，另外，液压缸负载较大，动作频繁和工作环境较差，液压缸在实际应用中表现出了许多问题，如果液压缸发生故障，在一定程度上会影响生产线的正常运行，严重时会出现停机，带来了较大的经济损失。因此，掌握冷轧设备液压缸的常见故障问题和预防措施对生产企业的正常运行具有重要的意义。 　　一.冷轧设备中常用液压缸概述 　　液压缸由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、缓冲装置、密封装置和排气装置组成。冷轧设备中的液压缸多做直线往复运动或者摆动运动，液压缸输出力和活塞有效面积和两侧的压差成正比。通常液压缸输出力较大，在冷轧设备中所需动力范围大概在5MPa至21MPa之间。冷压设备中液压系统主要由单向节流阀、换向阀、液压锁、减压阀、测压接头和截止阀等液压元件组成，能够同时控制多台设备的动作、力度和速度。依据功能液压缸可分为单作用液压缸和双作用液压缸。 　　二.冷压设备液压缸常见故障问题 　　液压缸故障是冷轧生产线中较为常见的故障，这种故障阻碍了设备功能的正常实现，影响了生产线的正常运行，给企业带来了较大的经济损失。因此，了解液压缸常见故障问题，掌握有效的预防措施，是设备人员的必须所具备的一种能力。冷轧设备中液压缸常见故障有外泄漏、速度慢、爬行运动过程中声音不正常、液压缸缸杆与设备连接位置松脱和液压缸端盖拉杆、螺栓断裂等问题。 　　三.冷压设备液压缸常见故障问题分析及预防 　　（一）外泄漏 　　1.问题分析 　　外泄漏易发生在步进梁升降、钢卷小车顶升液压缸等设备中，尤其是钢筒、缸盖、钢底、油口、排气阀和活塞杆等部件的连接位置，这主要是因为设备负载较大或者动作频繁，具体原因如下： 　　（1）密封零部件老化 　　密封零部件由长期使用或者存放，材质性能会出现一定的老化，密封失去弹性，出现裂缝导致泄漏。因此应该加强对密封零部件的管理，存放时间在五年以上的零部件再确认性能后才可用或者直接不使用，在潮湿高温的施工环境中，会加快液压缸的密封老化，应尽可能减少密封时间。另外，在采购密封件备件时尽量采购质量好的密封件。 　　（2）密封件压缩量不符合规定 　　密封型号或者材质选用不合理，这种现象通常出现在现场故障处理过程中，这不但影响密封效果还可能损坏油缸。 　　（3）衔接处结合不良 　　油口、缓冲阀、排气阀和结合面位置常出现结合不良现象，应该严格检查修复液压缸。 　　（4）工作介质影响 　　工作介质太脏会降低液压系统的密封性，实际工作中应该结合液压缸工况，选择液压油的过滤精度。 　　2.预防措施 　　外泄漏是一个相对缓慢的过程，因此在泄漏形势扩大化之前，要及时采取有效措施进行控制。首先要增强冷轧设备液压缸的日常检查工作。通常设备外部的液压缸便于检验外泄漏点，设备内部的液压缸一般隐藏在设备内部，检验外泄漏难度有些大，检验人员必须掌握设备结构和性能，仔细检查。一旦发生外泄漏故障一定要查明原因，检查泄漏部位的密封情况和损坏程度，只有这样才能对症下药，避免此类故障的再次发生。另外，对油箱液位定期检查记录，也是及时发现外泄露的有效办法之一。 　　（二）速度达不到到使用要求 　　1.问题分析 　　液压缸的内部泄漏和油温高是造成液压缸速度较慢的主要原因，其次是系统的回路的问题。 　　2.预防措施 　　首先检查油温是否正常，如果正常，可测量油缸内泄露或者再拆开液压缸检查密封情况，如果泄漏量特别少，则可能是系统回路方面存在问题。检查回路时，调整流量控制阀，增大开口，如果仍然达不到标准速度，应该仔细检查溢流阀和油泵。 　　（三）爬行过程声音异常 　　1.原因分析 　　爬行过程中声音异常可能是由于液压缸的输入流量不稳定，液压腔内存有空气，油缸摩擦力变化等。 　　2.预防措施 　　爬行之前估测流量控制阀的开口量，避免开口量较小，保证阀口处的清洁。 　　（四）液压缸缸杆与设备连接位置松脱 　　1.原因分析 　　冷压设备的液压系统压力一般高压为21MPa，低压在14MPa，液压缸输出力较大