《AKZO_NOBEL_木器漆培训教程》-毕业论文.doc

AKZO NOBEL 培训教程 宗旨：调动涂饰工段管理层及员工的工作积极性和兴趣进一步完善涂装质量。 工段长：为工段长提供培训资料来训练员工完成每一独立工作.例如: 如果每个员工明白他的工作在产品最终结果中所扮演的角色，他将会更加自豪, 且有可能更好的完成高质量的工作。 = 1 \* ROMAN I.准备 一定要与工艺、生产与质量控制部门沟通使他们完全理解市场上最终需要的性能和艺术价值外观。 注意任何工艺上的任何变动都会影响到涂装。 砂光操作的变化 木材种类的变化 留意从销售部门和客户方面反馈回来的关于前一批货或者样品的任何消息，要及时将此消息一直回馈到生产线上的具体员工。 培训组长完全清楚他们自身职责及他们手下员工需要达到的标准。 组长一定要能与员工融洽合作并训练员工做出产品所要求的最终效果。 组长应牢记A、B、C三节内容的重点。 通过给员工宣传涂饰在家具生产过程中的重要性及给家具增加的价值来激发员工的荣誉感 F. 要做出一流产品必须配置必要工具，所需工具如下： 正确的喷装设备 足够的照明设备 足够的喷涂站 好的擦拭布（不要垃圾） 刷子 6.已认可的调色方案 7.分层色板 8.各喷涂站色板 = 2 \* ROMAN II.应用 破坏处理 目的：将新家具在外观上做仿古处理 连续的破坏最容易，它可能不太会影响涂装与设计。 例如：田园风格的家具可能需要锉边并用石块划痕。 b.例如：一套正式的家具只需做小面积的散敲。 要严格参照色板样品对产品做破坏处理。 要注意破坏处理员工所做的破坏样式。 例如：一个梳妆台的台面上三、四道6英寸的划痕就是一个错误, 且容易引起CULL. b.例如：SPOT CHECK（不在第一道面漆使用）将会有助 于使涂装更加一致. 边角的破坏处理在任何破坏处理中都非常重要，锉痕的柔和程度决定产品破坏处理的严重程度。 所有破坏（虫孔、锉痕、散敲、石块敲击等）应均匀分布在产品表面和并且从边缘向内做。 实木修色（修绿） 目的：统一木材颜色 由于木材价格和其它因素（如季节和干燥程度），木材质量有所下降。例如，现在所有进入涂饰车间的木材颜色都不统一。 将任何不正常的木材颜色中性化。例如：呈红色的木头、呈兰色的木头、呈灰色的木头和深颜色的木头。 一般来讲员工50%的时间将用在观察上， 然后用另一半时间喷涂。 此操作并无固定模式，一般来讲竖纹涂装要比横纹涂装颜色要深一些红一些。因此要特别注意前框两侧的竖档、贴条、侧板竖直的门和抽屉贴条。 实木修色修色基本上是一个判断过程，因此在培训此员工过程中要特别留意， 并且要努力将此员工保留在此位置上。 不正确的喷涂会导致某件产品更大的色差，还导致外观有涂抹的感觉。 实木修色（修红） 目的：统一木材颜色 SAP一般用于浅色木材使其与整体颜色接近。在多数情况下，如果一件产品上使用多种木材， 就需要使用特别的SAP将颜色统一。 应多加注意此步操作, 以避免破坏前面实木修色（修绿）步骤已完成的工作。如，先将绿色涂在红色的实木上然后再将红色喷涂在绿色上。 再次，此喷涂操作员工不必花太多时间在喷涂上，而应该在观察判断上多下功夫。 如果此步骤喷涂不正确也会加重木材已有的色差并导致颜色模糊。 建议：如果可以遵照正确的实木修色步骤，至少可以使一件家具在整体效果和颜色方面更加协调. 操作员工养成良好习惯将有助于使涂装达到要求。 备注：以上操作是最终产品的基础。 整体着底色 目的：整体喷涂底色 注意喷涂过程中着色一致最为重要。 a.在跑的快的生产线上，为了保证涂装的一致性, 大多时候都使用两个喷涂操作员工进行操作. 因此采取措施保证他们尽量喷的一致.。 b.当一种底色和正常的底色不同时, 务必在油漆供应商技术员指导下工作. 因为操作员工通常趋向于按自己的想法来做, 他们经常会避难就易。 建议：大多数颜色不对的家具都是以上提到的操作过程中不正确操作造成的. 因此在以上各步骤中准备分层色板非常有必要.。 Special Consideration 目的：做出清晰、均匀的涂装效果。 车铣后的纹理。 为了达到清晰的效果，车铣后的纹理会在上胶固前或上胶固后被涂以胶固或底漆。这一步对于松木和枫木这样的软质木材尤为重要。 要防止喷涂过量，否则会影响木纹的清晰度。并且会使软质木材不能充分吸收擦拭剂。 胶固 目的：封固底色并为下一环节做准备。 此环节依然需要连续喷涂并且要均匀喷涂。 不要忽视发黑的木纹（特别是软木） 为了使胶固后的产品能充分吸收擦拭剂，要根据温度和湿度的变调节胶固的浓度。 仔细检查胶固的喷涂程度使之符合研磨后的产品能充分吸收擦拭剂的要求。 胶固研磨 平面最容易研磨，因此它们的研磨效果也最好。而产品铣形后的留有粗糙边缘的痕迹最需要好好研磨。 用Coarse sc