《AZ81基稀土镁合金组织与腐蚀性能的研究2》》-毕业论文.doc

3.1.2含镧镁合金的力学性能 对含镧镁合金和AZ81镁合金进行布氏硬度的测定，绘制出镁合金布氏硬度随稀土元素La含量变化曲线图。如图3-2所示。 由图3-2可以看出，在镁合金AZ81中添加少量的稀土元素La可以明显的提高合金的布氏硬度。稀土元素La的含量对镁合金的布氏硬度也有不同的影响，总体规律是随着稀土元素含量的增加，合金的布氏硬度也有所增加，在加入1.0%的La时达到最大值79.6HBW，相对AZ81镁合金(58.3HBW)的布氏硬度提高了36.54%。 图3-2 AZ81镁合金布氏硬度随稀土元素镧含量变化曲线图 Fig.3-2 Brinell hardness curve of AZ81 magnesium alloy with lanthanum elements content 3.1.3含镧镁合金的耐蚀性能 电化学测试方法是研究与测量合金腐蚀性能的重要手段，它不仅能提示出许多与腐蚀过程相关的各种参数供研究之用，还能在一定的条件下反映腐蚀的瞬时速度，深入地研究材料的腐蚀机理，因此也可以做快速测量镁合金腐蚀速度的方法之一。采用极化曲线的方法可研究镁合金的腐蚀行为。分析研究极化曲线，是解释金属腐蚀的基本规律、揭示金属腐蚀机理和探讨控制腐蚀途径的基本方法之一。对镁合金来说，即使电位扫描的速度极低，阳极正扫描与负扫描得到的极化曲线也并不重叠，负扫的极化曲线高于正扫的极化曲线。这种现象可以简单的理解成是由于镁台金表面的腐蚀造成的。当电位正扫时，镁合金表面尚未腐蚀，在正扫的过程中开始腐蚀；当电位开始负扫时，镁合金表面的腐蚀已经相当严重了。所以认为负扫时镁合金有比正扫时更为严重腐蚀的表面。从某种意义上说，正扫的极化曲线更能代表镁合金未腐蚀表面的极化行为，而负扫的极化曲线则更能反映镁合金表面腐蚀处的极化行为[97]。 对镁合金这种活性溶解材料耐蚀性能的评价标准主要有两个：首先要看腐蚀电流的大小，腐蚀电流越小，材料的耐蚀性能越好；当材料的腐蚀电流相差不大时，腐蚀电位越高，材料的耐蚀性能越好。 图3-3为不同稀土La含量的镁合金和AZ81镁合金在Hank’s模拟体液中的动电位极化曲线。 图3-3 含镧镁合金和AZ81镁合金在Hank’s模拟体液中的极化曲线 Fig.3-3 Polarization curves of lanthanum magnesium and AZ81 magnesium alloy in Hank’s simulated body fluid 观察图3-3发现，含La镁合金和AZ81镁合金腐蚀电流大体相同，因此用腐蚀电流不能完全分辨出各种材料的耐蚀性能。但是各种材料的腐蚀电位差别较为明显，加入稀土元素La的合金的腐蚀电位明显高于未加稀土的AZ81镁合金，可见，在镁合金AZ81中添加少量的稀土元素La可以明显的提高合金的耐蚀性能。稀土元素La的含量对镁合金的耐蚀性能也有不同的影响，随着La含量的增加，合金的耐蚀性能也明显提高，当稀土元素含量增加到1.0%时，含La镁合金的腐蚀电位为-1.493V，高出AZ81镁合金(-1.666V)近180mV，而此时合金的耐蚀性能也达到最高。 3.2钆(Gd)对AZ81镁合金的影响 稀土元素钆(Gd)原子序数为64，相对原子质量为157.25，熔点为1312℃，沸点为3266℃，密度为7.895g/cm3，银白色，室温具有很强的磁性。 3.2.1含钆镁合金的微观组织结构 图3-4为含钆镁合金和AZ81镁合金金相组织图。从图中可以明显地看出，加入稀土元素Gd前后，合金同样主要由初生α-Mg相和晶界处网状分布的β-Mg17Al12相组成。不同的是AZ81镁合金的α相和β相都较粗大，树枝状晶体较为明显；而 (a) (a) (b) 100μm 100μm (c) (c) (d) 100μm 100μm (e) (e) 100μm 图3-4 含钆镁合金和AZ81镁合金金相组织图 Fig.3-4 Microstructures of gadolinium magnesium and AZ81 magnesium alloy (a)AZ81-0.1%Gd as-casting; (b)AZ81-0.3%Gd as-casting; (c)AZ81-0.5%Gd as-casting; (d)AZ81-1.0%Gd as-casting; (e)AZ81 as-casting 加入Gd之后，α相得到细化，粗大的β相呈更加细小弥散状分布，同时还有条、块状的相生成。对比图3-4(a)～(d)，加入0.1%的稀土元素时，α相有所细化，β相的形貌由原来的粗大树枝状变为较小的块状分布，在α相上出现了数量较少且以条、点状分布的相；当稀土元素含量分别达到0.3%、0.5%、1.0%时，α相上出现更多的