《风扇后盖注塑模具设计》-毕业论文.docVIP

风扇后盖注塑模具设计 PAGE 2 1 前言 我国的塑料工业近几十年来得到了迅猛发展，尤其是二十多年的改革开放，塑料工业取得了举世瞩目的成就。随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品已广泛用于电子电器、医疗器材、包装材料、农业、家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。目前,塑料工业已形成设计、生产、检测、标准以及教学等一套完整的工业体系。由于在工业产品中，一个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程材料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧固件，大大地降低金属材料消耗量和加工及装配工时，所以，今年来工业产品塑料化的趋势不断上升。因此，国内外专家极为关注。我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，塑料模具在整个模具行业中所占比例已经相当高，在未来几年中还将保持较高速度发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。 注塑模具制造的特点 a.型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。 b.精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6～7，表面粗糙度Ra0.2～0.1μm，相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5～6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。长寿命注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到100MPa。顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择最佳的顶出点，以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。 ??? c.工艺流程长，制造时间紧。对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。 ??? d.异地设计、异地制造。模具制造不是最终目的，而是由用户提出最终制品设计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而且在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。 e.专业分工，动态组合。模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是模具需要很多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。 塑料成型加工及其模具技术是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。 注塑成型是塑料中的最普遍采用的方法，其是将热塑性或热固性模塑料先在注射机加热料筒内均匀塑化，然后由柱塞或移动螺杆推挤注射入闭合的模腔内成型。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。 注塑成型有很多的优点： a.生产效率高； b.所需的劳动力相对较低； c.制品无需修整或只需少量修整，如可以消除飞边,自动切除浇注系统等； d.设计灵活(光洁度、颜色、嵌件、材料)，通过共注可成型多于一种以上的材料，可以有效地成型表皮硬而心部发泡的材料，可以成型热固性塑料和纤维增强塑料； e.废料损耗最小，对于热塑性塑料，浇注系统可以再利用； f.可以成型形状复杂的制品，模具的结构、加工模具的刀具起着决定的作用； g.可以得到狭窄的公差，现代微机控制，加上精密的模具和精密的液压系统,可使体积公差达到1微米(但如果没有高水平的操作工人不断地看管则不行)； h.可以充分的利用聚合物独特的属性,如流动性、质轻、透明、耐腐蚀等； 本课题是对风扇后盖制品进行测绘、模具设计