《边墙挤压机的研制与应用》-课件.pptVIP

边墙挤压机的研制与应用 河南省中原水利水电工程集团有限公司 二〇〇八年十一月 * * 一、成果产生背景 2006年9月我公司中标承接了湖北省恩施州建始县红瓦屋水电站施工任务，该电站的拦河坝设计为混凝土面板堆石坝，混凝土面板下承层采用了边墙施工新技术。所谓的边墙是用低标号、透水性好的混凝土以不对称梯形断面分层顺外坡叠加（象黄河上放淤固堤层层加高的围堤）而成的斜墙（如下图）。它既可作为混凝土面板施工的支撑面又可作为填筑坝体渣料的挡料墙。为了完成该项施工任务，针对施工速度慢、效率低、垫层料碾压质量难以得到有效控制、坡面抵抗雨水冲蚀能力差等难题，我们根据预制场挤压预制楼板的原理，研制开发了专用于制作边墙的移动式边墙挤压成型机。 一、成果产生背景 二、成果研发过程 边墙挤压机的研究技术路线： 理论研究、可行性分析（前期调查研究） 边墙挤压机设计 材料及配件的准备 机体焊接及装配 边墙挤压机调试 边墙挤压机试用 三、工作原理 边墙挤压机工作原理类似螺旋输送机，由动力装置带动螺旋搅龙的挤压装置，将干硬性混凝土连续不断地挤入成型槽内，随着混凝土密实度的提高，利用挤压力的反作用力推动挤压机不断前进，实现连续施工。可通过增加或减少振动力调整挤压混凝土的密实度，调节搅龙转速来调节挤压机的前进速度。混凝土料在搅龙挤压和振动器激振力的双重促使下，充满成型仓，并达到要求的密实度，在搅龙轴向推力的作用下，以密实的混凝土为支撑向前移动，而形成特定几何断面的混凝土边墙。 三、工作原理 1.就位 2.放料 三、工作原理 3.行进 4.成型 四、边墙挤压机的制作 1.边墙挤压机的设计 根据其工作原理在机架内设置四个系统： 动力系统：发动机和液压泵； 传输系统：液压油管； 调节系统：液压电磁阀和液压减速机； 受力系统：液压震动马达和搅龙。 动力的传输过程是发动机→液压泵→液压电磁阀→液压油管-液压减速机（或液压震动马达）→搅龙。料仓设计于搅龙腔内的搅龙的一端并与搅龙相通，同时与由外墙衬板和内墙衬板以及顶衬板构成的断面为梯形的成形腔相通。在外墙衬板上按装液压震动马达，搅龙腔的两侧设置支重轮。 四、边墙挤压机的制作 压震动马达，搅龙腔的两侧设置支重轮。 2.材料及配件的准备 购买5毫米的钢板焊接机架、发动机（59KW）、液压泵、液压管、液压马达、搅龙（25cm）、液压油箱、散热器、液压震动马达(16MPA)、支撑轮(60cm)、导向轮(50cm)等。 3.机体焊接及装配 量取各个配件的尺寸，合理布置其位置，根据位置关系量取尺寸，给钢板下料焊接机架，焊接后其尺寸为:4.5×1.2m×1m。料仓几何尺寸：下部45cm×30cm,上部64cm×87cm，高40cm，成型仓剖面 四、边墙挤压机的制作 尺寸为60cm×40cm×10cm,然后把各个配件装配到机体上。 4.边墙挤压机调试 把发动机启动，在发动机转速达到2400r/min,功率输出功率59KW的情况下，利用压力表测试液压压力以及振动马达激振力，利用转速表测试搅龙的转速，结果是液压压力120MPA，振动器激振力3KN,搅龙转速为120r/min,完全达到技术标准。 5.边墙挤压机试用 把设备拉到工地，按工艺要求放置进行边墙的挤压调试，经过取样实验完全达到质量要求，得到业主及监理的一致认可，试验取得成功。 五、边墙挤压机的应用 挤压式混凝土边墙作业施工程序示意 在边墙挤压机内部分别有一套输送和成型系统。混凝土料自搅拌运输车均匀卸至挤压机搅龙仓，挤压机输送系统通过驱动搅龙旋转，将进入搅龙仓的混凝土输送至成型腔；成型系统通过高速液压马达驱动振动器，对进入成型仓内的混凝土产生高频振动；混凝土料在搅龙挤压和振动器激振力的双重促使下，充满成型仓，并达到要求的密实度，在搅龙轴向推力的作用下，以密实的混凝土为支撑向前移动，而形成特定几何断面的混凝土边墙。施工程序示意图见下图。 五、边墙挤压机的应用 六、主要技术创新点 该机具是在机架内设置动力、传输、调节、受力等系统而成的一种特种设备。其工作原理类似螺旋输送机，由动力装置带动螺旋搅龙的挤压装置，将干硬性混凝土连续不断地挤入成型槽内，混凝土料在搅龙挤压和振动器激振力的双重促使下，充满成型仓，并达到要求的密实度，在搅龙轴向推力的作用下，以密实的混凝土为支撑向前移动，而形成特定几何断面的混凝土边墙。 1、通过将原梯形料仓改进成可调节的料仓，以满足多种设计要求的施工任务，有效提高了设备的适应性，加快了施工进度。 2、通过挤压边墙和垫层料的同步施工，与传统施工工艺相比，具有作业