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瓦楞纸板生产线故障与对策 2008-05-09 14:56:16 (已经被浏览2437次) 在制造瓦楞纸板时会产生很多故障，其中有原材料问题，粘合剂问题，机械本身问题，操作技术问题及熟练程度的问题，在当今市场需求尤其在生产过程控制特别要求尽量尽快减少。由上述故障引出的质量问题造成的报废数量和频率是重中之重。经公司研究决定，由技术部编写本对策以解决生产急需达到降低控制成本之目的。　　一、 瓦楞纸断裂 这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。其形原因：　　1、 单面机预热张力 2、 瓦楞纸刹车器 　　3、 在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力产生原因 　　　　　　　解决办法①瓦楞原纸质量不好 　　①更换瓦楞原纸②瓦楞辊磨损 　　②进行简易修复或更换瓦楞辊③瓦楞辊间隙太小 　　③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙④运行中机械性损坏 　　④检 查并修复机械性不当造成的损伤⑤刹车过紧 　　⑤降低气刹压力减少刹车紧力⑥预热包角过大 　　⑥减少预热包角二、 瓦楞折皱 产生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决办法①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑 ①增大预热器包角②瓦楞原纸的制动力不强 　　　　　　　　　②加大制动力平衡张力③瓦楞辊的平行度不好 　　　　　　　　　③修正或调整瓦楞辊的平行度④瓦楞原纸含水平不均衡 　　　　　　　　　④适当预热或喷蒸气使其保持平衡的含水三、 瓦楞的变形 表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。产生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决办法①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够 　　①更换高强度瓦楞纸②瓦楞原纸水分过低或过高易变形 　　　　　　　②加大预热包角或喷雾均衡水分③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好 　　　　　　　③调整合适压力④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度 　　　　　　　④更换瓦辊和压力辊可解决⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当 　　⑤调节合适间隙达到正常合适⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃 　　⑥调整加大压辊间隙高度　⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型 　　⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞 　　　　　　　⑧调节重辊铊的间隙距离可解决四、 瓦楞的倾斜 表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。产生原因 　　　　　　　　　　　　　　　解决方法①过纸天桥张力太大　　　 　　　　　　①减低控制器的张力②双面机重力辊压力太大 　　　　　　②适当控制重力辊的间隙并检查平衡度③压纸辊与给料辊的间隙不适当 　　③调节间隙到适合④毛布带打滑造成上下不同速差 　　④调节毛布带的松紧到正常五、 瓦楞高低不平 表现为：相邻的瓦楞与贴合表面产生了极小的高低差，使纸板表面高低不平，并可降低抗压强度。发生复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害。产生原因 　　　　　　　　　　　　　解决方法①瓦楞辊表面温度不均衡 　　　　①检查冷凝水排放情况是否符合要求②瓦楞辊运转不正常 　　　　　　　　　②检查两端轴承情况和传动部分③瓦楞辊贴合间隙不一致 　　　　　③调整和修正瓦楞辊的贴合间隙④瓦楞辊表面滞脏 　　　　　　　　　　④清理瓦楞辊，保持干净⑤涂胶辊，浮辊间隙不当 　　　　　⑤调整二者间的间隙⑥粘合剂质量不好 　　　　　　　　　　⑥检查并重新制作粘合剂⑦瓦楞原纸含水不均衡，张力小 　⑦适当预热处理加大张力控制⑧过纸天桥不均衡 　　　　　　　　　　⑧适当调整张力控制六、 粘合不好 表现为：纸板经过初粘5分钟后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夹心处被完整分离，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，无纤维附着。产生原因 　　　　　　　　　　　　解决方法①面纸张力过大 　　　　　　　　①调整刹车装置，减少摩擦力②面纸芯纸水分过大 　　　　　　　　②加大预热面或换纸，降低车速③粘合剂附着量小 　　　　　　　　③加大粘合剂附着量④涂胶辊和浮动辊不平衡 　　　　④调整二者之间的合理间隙⑤帆巾带升降机工作不正常 　　　　⑤检查油压装置和机械调整系统⑥粘合剂质量不好 　　　　　　　　　⑥修正粘合剂的质量，使用适合粘合剂⑦热量不够，淀粉糊化不良 　　　　⑦检查并排除热量不足的因素⑧热量过高，淀粉过早凝合 　　　　⑧适当减少预热或减小压力⑨粘合剂形成团块，上胶不匀 　　　　⑨解决粘合剂的质量七、 搓衣板现象 表现为：瓦楞纸板表面，特别是支撑