喷液式化妆品瓶盖注塑模设计答辩稿PPT.pptVIP

南京工程学院 产品结构工艺分析  2.凸模主要是与凹模结合构成模具的型腔座，其凸模（主型芯与分型芯）采用镶嵌结构形式，其结构如图4所示：  浇口方案 方案一: 点浇口形式。 方案二:潜伏式浇口形式。 经分析，综合考虑各方面的因素，方案二较合理。 工艺参数的确定 工作原理 该模具是生产喷液式化妆品瓶盖产品零件的模具。是采用定距螺钉和弹簧进行二次分型,用斜导柱外侧抽芯, 进料时采用潜伏式浇口进料形式,当开模的时候,用球头拉料杆把浇注系统凝料顶出,然后利用型芯内抽推杆推出塑件,合模时用弹簧先复位,然后进行下一次成型开始。 谢　辞 在此次的毕业设计中，指导老师在设计过程中给予了我正确的指导，在众多方面提供了方便和便利，为设计的合理性、可行性和完善性提供了有利的帮助。在此表示衷心的感谢。希望以后还有机会能听到老师们的谆谆教悔。 谢谢! * * 姓 名: 王 凯 学 号: 088810202002 指导老师: 符学龙 设计题目:喷液式化妆品瓶盖注塑模设计 该塑件比较典型,有一个侧抽芯,有加强筋,还有一个内凸台.材料：聚丙烯。三维图如图1所示: 图1 分型面的选择 模具设计中分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。根据塑件的形状和尺寸，采用平直分型面，分型面的位置和形状如图2所示。 图2 图3 1.计算起来有一定的难度, 所以凹模采用整体式型腔结构，其特点是牢固、不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹，加工容易。结构如图3所示 主要成型零部件的选择 图4 Moldflow 分析 分 析 结 论 1.进胶位置如上图所示， 潜伏浇口,各穴流动平衡。 2.本进胶方案填充较顺畅，所需注射压力相对较小。 3.产品填充整体体积收缩均匀。 4.设计冷却水路相对较均匀,适合正常批量制造生产。 侧抽方案 方案一: 斜导柱与侧滑快同时安装在定模。 方案二: 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模。 经分析，综合考虑各方面的因素，方案一较合理。 1.经过moldflow分析推荐工艺参数如下图所示 2.根据塑料的注射工艺参数，选用螺杆式注射机各温度为 喷嘴温度：170～190 模具温度：40～80 料筒温度：前段：180～200 中段：200～220 后段：160～170 注射机选择 采用一模四腔的模具结构，考虑其外形尺寸、注射机所需压力和现有设备等情 况，选用注射机XS-ZS-22型。 其参数如下表所示：