焊接检验规范方案.doc

WORD格式 可编辑 专业技术 知识共享 焊接检验规范 1.1 焊接结构件的形状和尺寸应符合图样、工艺文件的规定。如图样、工艺文件未做规定时，焊接结构件的尺寸偏差按表7规定。机械加工余量按表8规定。 表7 ㎜ 基 本 尺 寸 允 许 偏 差（±） 外 形 尺 寸 各 部 分 间 ≤100 2 1 ＞100~250 3 1.5 ＞250~650 3.5 2 ＞650~1000 4 2.5 ＞1000~1600 5 3 ＞1600~2500 6 3.5 2500~4000 7 4 4000~6500 8 5 6500~10000 9 6 10000~16000 11 7 16000~25000 13 8 25000~40000 15 9 表8 ㎜ 基 本 尺 寸 余 量 ≤250 3~4 ＞250~800 4~6 ＞800~2000 6~8 ＞2000~4000 8~12 4000~7000 12~16 7000~10000 16~20 10000~12000 20~22 12000~25000 22~26 1.2 焊接结构零件在装配前必须经检查合格。装配焊接结构零件时，必须保持图样上所注明的尺寸。对于不合格的零件，禁止强力组装。 1.3 装配焊接结构时，两个焊件（或焊边）相互位置的偏差应符合下列规定： 1.3.1 装配对接接头时，允许偏差按表9规定。 表9 ㎜ 简 图 钢板厚度δ 1~4 5~12 13~18 ＞18 δ e a e δ a 两边上下偏差的允许值 e ＜0.5 ＜1.0 ＜1.5 ＜2.0 1.3.2 装配搭接接头时，搭接宽度的偏差范围应为－2~＋1.0㎜。（图2） b △b δ a 图2 1.3.3 装配截面复杂的结构时（图3），允许偏差按表10规定。 表10 ㎜ 型 钢 号 数 偏差 △h △s ≤10 不大于1.5~2.0 不大于0.01s ＞10~24 不大于1.0~1.5 且不大于5 ＞24 不大于0.8~1.0 1.3.4 装配各式管路时，管壁间错移量（图4）允许在管壁厚度的10﹪以内，但 不得超过1.5㎜。 e 图4 1.4 组装时的定位焊，应是以后焊缝的一部分，须按技术标准和图样的规定施焊，并应符合下列条件： 1.4.1 1.4.2 表11 ㎜ 焊 件 厚 度 定位焊缝高度 焊 缝 长 度 间 距 ≤4 ＜4 5~10 50~100 ＞4—12 3~6 10~20 100~200 ＞12 ~6 15~30 100~300 1.4.3 对于主要的焊接结构件，在可能的条件下，应在背面定位焊，当正面焊好后，将背面的定位焊缝铲除后再焊背面。 1.4.4在焊缝交叉处和急剧变化的部位，不得进行定位焊。 1.4.5定位焊缝有裂纹时，必须铲除重焊，弧坑要填满。 1.5 超过规定偏差限度的焊接结构边缘上的裂纹和其它缺陷，应由技术检验部门检验同意后，用优良的焊条补焊。 1.6 装配完毕的焊接结构件经检验合格后方可焊接。 1.7 焊接前，应先清除焊接坡口区及距焊缝边缘20㎜以内的污物，如铁锈、氧化皮、油污、毛刺、熔渣、油漆等。 1.8 在露天焊接时，凡遇下雨、下雪、大风、或大雾的情况，应采取保护措施，否则不得进行焊接。 1.9 在0℃ 保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩; 不准用重锤打击所焊结构; 焊前进行预热。对于普通低合金钢要求的预热温度按表12规定。 表12 板 厚 ㎜ 预 热 措 施 δ≤ －10℃以下预热 100~ δ＞ －5℃以下预热 100~ δ＞ 0℃以下预热 100~ δ＞ 均