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浅述固定平台法施工水下钻孔灌注桩 　　摘要：本文主要介绍了水下钻孔灌注桩施工方案比选、钻孔平台的设计与施工方法、钻孔灌注桩的施工技术。重点介绍固定钻孔平台法施工的各种技术措施，以保障水中施工孔灌注桩的工程质量与施工安全。 　　关键词：水中 固定钻孔平台钻孔灌注桩施工技术 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　1 水下钻孔灌注桩施工方案对比 　　施工方案一：浮式钻孔平台法。浮式钻孔平台方案的主要优点是钻孔平台的施工简便，施工难度小，工程成本较低；主要缺点是浮式钻孔平台的稳定性要受到水流大小、水位高低、洪水等各种因素的共同影响，该施工方案要保证钻孔灌注桩的施工安全与钻孔精度存在一定的困难。 　　施工方案二：改河筑岛法。是在桥墩位置处进行人工修筑的临时岛，在筑岛上安装钻机进行钻孔灌注桩的施工。该方案的主要优点是施工成本较低，施工难度小，不需要打桩机等大型施工机械；其主要缺点是钻孔灌注桩的筑岛施工，会严重地破坏河道的天然状态和生态环境，施工对河流的污染严重，不符合国家环保政策的规定；由于在河道中筑岛，压缩过水面积，造成排洪不畅，影响施工安全， 　　施工方案三：固定钻孔平台法。固定钻孔平台方案是先在河水中搭设用于钻孔灌注桩施工的固定钻孔平台，然后，再在钻孔平台上安装钻机进行钻孔灌注桩成孔的一种施工方法。该方案主要优点是钻孔灌注桩的施工不受河流的水文条件的影响，对钻孔灌注桩的施工精度和施工安全基本没有影响，施工安全有保证；其主要缺点是固定钻孔平台的施工成本较高。 　　2固定钻孔平台法水下钻孔灌注桩施工 　　2.1钻孔平台设计与施做 　　因同一桥墩上钻孔灌注桩相邻桩设计间距往往较小，为避免在钻孔过程中产生塌孔、固定钻孔平台基础的钢管桩下沉等现象，采用大跨度贝雷梁作主梁，将固定钻孔平台基础的钢管桩布置在承台以外3.6 m处，中间利用部分钢护筒作为竖向支撑。 　　固定钻孔平台设计长度47m，设计宽度33m；以钢管桩作为钻孔平台的基础，钢管桩设计规格为φ630×10mm，设计桩长27米，入土深度约18米；钢管桩基础在承台两侧分别设置两排，每排30根钢管桩，在固定钻孔平台与栈桥连接处增加3根钢管桩，位于桥墩承台同一侧的两排相邻钢管桩之间用剪刀撑连接，以提高固定钻孔平台的整体稳定性。在顺桥轴线方向两根钢管桩顶布置两根工字钢作小垫梁，工字钢规格为I40b，然后在15组小垫梁上按垂直桥轴线方向布置通长的两根工字钢作上垫梁，垫梁规格为I40b，垫梁与钢管桩之间要求焊接牢固。在上垫梁上布置15组贝雷梁，贝雷梁每两片为一组，梁长为33米，两片贝雷梁之间用标准花架连接。贝雷梁与上垫梁之间用“U”型螺栓连接。为增强纵梁的横向稳定性，在相邻两组纵梁之间安装剪刀撑连接，剪刀撑设计规格为 [10槽钢。在贝雷梁上按垂直桥轴线方向布置12组次梁，次梁设计规格为2I40b工字钢，次梁与贝雷梁之间用U型螺栓进行连接。钻孔平台平面分配梁采用I32a工字钢，设计间距为0.4m，在分配梁上面铺设厚度为8mm压花钢板作面板；钻孔平台栏杆采用φ48钢管，栏杆立杆设计间距为1.5m，设计高度为1.2m。 　　2.2钻孔灌注桩施工技术 　　2.2.1 施工准备 　　2.2.1.1设备选型 　　施工中应根据现场地层、水文条件、钻孔深度、施工场地条件，结合施工单位的施工管理水平和施工经验等各种因素选择钻机（本文介绍以反循环回转型钻机为例），并备用1—2台冲击钻机，用于在钻孔灌注桩施工过程中处理遇到的孤石或片石。 　　2.2.1.2 护筒下沉 　　护筒分节下沉，每节不短于10米。护筒外壁设高压水管，整个外壁进行防腐处理。在钻孔桩孔位处，施打钢管定位桩，安装特制的护筒导向架，便于控制护筒偏差。如果钢护筒下沉困难，可以在钢护筒外壁周边对称布置四个φ3～5cm的高压水管，边射水、边振动下沉，减少摩阻力。振动过程中随时检查护筒，及时纠偏，在护筒顶设5t倒链拉溜绳调整纠偏，并在导向架处用木楔打紧，保证桩位准确。护筒接长前节应尽量调整成铅垂状态，使接头顺直。 　　2.2.2 钻孔施工方法 　　2.2.2.1 钻机安装就位 　　钻机安装就位采用汽车将钻机运到固定钻孔平台上，用汽车吊将钻机安装就位，钻机安装就位的要求是钻机转盘中心与钻孔灌注桩中心线在同一竖直线上，对钻误差不大于2cm。在钻机就位过程中，要求使用水准仪检测钻机的整体水平，钻机机架四角的水平误差不大于5mm。如水平误差不符合精度要求，可以用不同厚度的钢板调整。 　　2.2.2.2钻孔施工方法 　　根据钻孔灌注桩的地层条件，正确地选择钻头类型，钻孔施工方法与技术要求如下： 　　（1）开孔钻进：在钻孔灌注桩开钻时，应首先启动泥浆循环设备，进行正循环，然后，再开动钻机，将钻头轻轻地放入孔底