《焊接基础知识讲座-焊工》-课件.pptVIP

A 基本符号 基本符号是表示焊缝横截面基本形式或特征的符号。常见的有： B 补充符号 补充符号是用来补充说明有关焊缝或接头的某些特征。（如形表面形状、衬垫、焊缝分布、施焊地点等） C 指引线 指引线组成 基本符号与基准线的位置标注 a.基准线一般与图样底边平行，必要时也可与底边垂直。 b.基准线的实线与虚线位置可以互换。 c.基本符号与基准线的相对位置： 1)基本符号在实线侧时，表示焊缝在箭头侧。 2)基本符号在虚线侧时，表示焊缝在非箭头侧。 3)对称焊缝允许省略虚线。 4)在明确焊缝分布位置的情况下，有些双面焊缝也可省略虚线。 基本符号与基准线相对位置示例 D 尺寸符号 尺寸符号是用来表示焊缝具体尺寸的代号。 尺寸符号必须按一定规定进行标注。 尺寸符号的标注规则 1）横向尺寸（主要是横截面尺寸）标注在基本符号左侧； 2）纵向尺寸标注在基本符号右侧； 3）坡口角度、坡口面角度、根部间隙标注在基本符号的上侧或下侧； 4）相同焊缝数量标注在尾部； 5）当尺寸较多不易分辨时，可在尺寸数据前标注相应的尺寸符号。 当箭头方向改变时，上述规则不变。 尺寸标注方法示例 注： a）在基本符号右侧无任何尺寸标注又无其他说明时，表示焊缝在整个工件的长度方向上是连续的。 b）在基本符号左侧无任何尺寸标注及其他说明时，表示完全焊透的对接焊缝。 焊缝符号标注示例 焊缝尾部除了焊缝条数之外，还可以有其他信息，如焊接方法、焊接位置、焊接材料等。最常用的焊接方法代号：111——SMAW；121——SAW；135——GMAW；136——FCAW；141——GTAW（TIG） 焊接坡口准备 焊接坡口应根据图样要求、工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸可以参考GB/T985。 焊接坡口制作 焊接坡口的制作可采用机械加工、热切割、气刨、铲凿或打磨等方式。 a) 碳素钢和标准抗拉强度≤540MPa的强度型低合金钢，其坡口制作可采用机械加工，也可采用热切割。 b) 耐热型低合金钢、高合金钢和标准抗拉强度大于540MPa的强度型低合金钢，其坡口制作宜采用机械加工方法，若采用热切割加工，则需用机械加工方法去除影响焊接质量的表面硬化层，一般为3～5mm。 焊前准备 c) 手工切割仅适用于机械化切割难以达到的地方，切割后的表面须用砂轮修磨平整。 d) 调质钢及正火钢严禁用氧气刨槽方式加工坡口。 e) 焊接坡口表面应平整，无裂纹、分层、夹杂等缺陷，其形状和尺寸应符合相应要求。 f) 坡口表面粗糙度要求：采用机械加工的坡口表面粗糙度不超过Ra12.5；采用自动或半自动热切割的坡口表面粗糙度不超过Ra25[AWS D1.1/D1.1M：2010中是用比对块进行测量的，其比对块标准为AWS C1.1-77（R2010），D1.1要求表面粗糙度值：δ100以下不超过3号量规，δ100～200不超过2号量规（Ra25已超过其4号量规所代表的粗糙度了）] 采用手工切割的坡口经砂磨后表面粗糙度不超过Ra50。 g) 锻件、铸件原材料补焊用坡口，需根据缺陷情况，采用铲凿、砂磨、碳弧气刨、气割或机械加工等方式，彻底清除缺陷。对焊接性差的锻、铸件，采用热加工开坡口时，还必须按相关规定对其进行预热。碳弧气刨后还必须彻底清除渗碳层。坡口面应修得平整圆滑，不得存有尖角。 坡口清理 a) 焊前应将待焊坡口及其两侧各至少25mm范围内彻底清除其上的水分、油污、锈蚀及其他杂物。SMAW使用酸性焊条时，此范围可降至10mm。 b) GMAW、FCAW焊前可在坡口两侧各100mm范围内喷上防飞溅剂或刷上涂料。应防止防飞溅剂大量进入坡口内，否则必须清除干净后才能施焊；微量进入坡口的防飞溅剂可待其稍作晾干后方可施焊。 c) 根据焊接方法、坡口放置时间及放置环境，必要时可对坡口采取防护措施。 预热的目的主要是降低焊缝冷却速度。避免过快的冷却速度，使焊缝产生淬硬组织，进而减少裂纹产生的机率。 预热温度必须按相应的工艺文件要求。 焊件在整个焊接过程中，不得低于预热温度，除WPS明确要求外，道间温度必须与预热温度一致。如需中断焊接，须采取保温措施，再次施焊前必须预热。 预 热 当母材温度低于0℃时，应将母材预热到不低于20℃，且应在焊接过程中保持这一最低道间温度。 当采用局部预热时，预热范围为焊缝两侧各3倍板厚且不小于75mm。 预热过程应保证坡口两侧沿壁厚均匀受热，并防止局部过热。 要求预热的焊件组装时，其定位焊缝、临时焊接均应进行预热，且需适当提高预热温度。 组装质量要求： a) 组对时，坡口间隙符合设计或工艺要求。 b) 相同板厚的对接焊缝错边量要求：关键焊缝允许错边量为板厚的15%且不大于3mm；其余焊缝