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浅述工程地质钻探施工 　　摘 要：本文作者通过对多年来的工程地质勘察外业施工工作的总结，在钻孔结构设计，钻进方法选择、钻探技术及操作方法等几个方面，提出个人的几点体会，供读者在工程实践中参考。 　　关键词：工程；地质钻探；施工 　　Abstract: The author would like to sum #8203;#8203;up by years of engineering geological survey and construction work outside the industry raised a few personal experiences in several aspects of the drilling structure design, the choice of drilling method, drilling technology and methods of operation, for readers in reference to the practice of engineering.Keywords: engineering; geological drilling; construction 　　中图分类号：P634文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012） 　　 　　1 钻孔结构设计 　　在实际施工作业中，既要考虑钻探的时效性，又要顾及经济性。在理想的条件下，要达到钻探施工成本和施工进度的最优化。因此在钻探工作开始之前。就需做出合理的钻孔结构设计。 　　本文所指的钻孔结构设计，属于钻孔工艺范畴。流程上是以所钻区域岩层的物理力学性质、表面岩层厚度、水文地质条件、钻孔深度、终孔直径、所选钻进方法以及钻探设备等为依据，进行综合确定。对于稳定地层，应尽可能简化钻孔结构，减少换径次数。开孔穿过表面岩层或风化带钻入基岩3～5m，下入表层套管止水封固后，尽可能实现一径到底。在复杂地层，原则上应尽可能采用泥浆、水泥浆和化学桨液护壁堵漏，在保证钻孔质量和安全钻进的前提下，力争少换杆，少下或不下套管，最大限度地简化钻孔结构，以提高钻进效率和降低钻探成本。 　　2 钻进方法选择 　　目前对地层的钻进方法主要有：硬质合金钻进、钢粒钻进、牙轮钻进、金刚石钻进。这几种钻进方法各有优缺点和适应范围。 　　2.1 硬质合金钻进 　　钻头切削刃具是片状硬质合金，适合钻凿2～6级的软质岩石。在6级以上的硬岩工况下，不宜采用。这是因为采用硬质合金钻进硬岩，与金刚石钻进相比，存在工效低，钻机振动幅度大，成孔质量差和综合钻孔成本高等缺陷。随着金刚石钻头的普遍采用，硬质合金钻进必将越来越局限于软质岩石。 　　2.2 钢粒钻进 　　钢粒钻进适应于中硬以上岩石，它是利用在钻进过程中不断地投入到孔底的钢粒来磨削岩石。其适应的岩石硬度情况与金刚石钻头差不多，但由于钻进效率低，最高的纯钻速仅50mm/h，功耗大，每米钻孔的综合成本反而高于金刚石钻进。目前，绝大部分熟悉金刚石钻头的施工者，基本上不再采用钢粒钻进这一相对落后的钻进手段。 　　2.3 牙轮钻进 　　牙轮钻进对岩石硬度的适应范围广，特别是适合软至中硬的粒径不大于200mm的碎石土。一般采用的是小口径牙轮钻进（直径76mm、59mm），用于不需要取芯的工程灌浆孔。与金刚石钻进相比，其钻速高出2倍以上。其缺点是成孔质量较差，易塌孔、卡钻，钻进需要有高的压力，轻便钻机由于机塔自重小，钻机难以给出很高的压力而效果不佳，由于牙轮钻进无法获取岩心，许多施工场合不允许采用。另外牙轮钻头本身的技术性能尚不够完善。目前，国内引进的小口径牙轮钻头使用寿命只有20～30m，且易掉轮，掉轮后很难打捞，往往造成废孔。 　　2.4 金刚石钻进 　　金刚石钻进适合于6级以上的岩石。其特点是钻进效率高，成孔质量好，取得的岩芯光滑完整，且比任何其它钻进方法的取芯成功率高。 　　对于坚硬、致密、易出现打滑的地层，金刚石钻进如果选择钻头的品牌和产品胎体硬度不当，就有可能造成困难。对付这种岩层，一般制造厂家采取改变钻头胎体的几何形状结构等办法，比如将钻头刃部做成锯齿状或单双块形状。这样的措施可能带来钻头使用寿命不长，并且易出现碰损掉块等严重后果。 　　3 钻探技术及操作方法 　　3.1 钻进参数的调整 　　钻进中的钻进推力（钻压）、转速和泵量（冲洗液量），通常称之为钻进的“三要素”。合理调控这三个参数，就可以控制钻进状态，取得良好的效果。调控的主要依据是钻头对岩石的切入量，其方便的度量办法是测量钻头每转的进尺量。 　　钻头对岩石的切入量（以下简称切入量）直接影响着孔底工作状态、孔底的功率消耗和金刚石、胎体的工作条件等。总之，钻头钻进时的切入量是