热力管道接及检验.docxVIP

1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。二级要求部分作 HYPERLINK /s?q=%E8%B6%85%E5%A3%B0%E6%B3%A2%E6%8E%A2%E4%BC%A4ie=utf-8src=wenda_link \t /q/_blank 超声波探伤检查。一级最高，要求全部做探伤检查。 　 2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。 　 3. HYPERLINK /s?q=%E5%AF%B9%E6%8E%A5%E7%84%8A%E7%BC%9Die=utf-8src=wenda_link \t /q/_blank 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。 　 4. HYPERLINK /s?q=%E8%A7%92%E7%84%8A%E7%BC%9Die=utf-8src=wenda_link \t /q/_blank 角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。一般角焊缝为二级或三级。 焊接及检验 1.焊接 2.管道安装前，应先进行下列准备工作： ⑴矫正管材的平直度，整修管口及加工坡口。 ⑵清理管道内部杂物，及时封闭管口。 ⑶钢管应使用专用工具吊装，吊装过程不得损坏钢管。 3.焊条应根据母材材质选用，并符合下列条件； ⑴涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落； ⑵容易打火，溶化均匀，无金属和熔渣过大飞溅； ⑶熔渣应均匀盖住，冷却后易于除掉； ⑷熔化金属无气孔、夹渣和裂纹； 1、焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。焊接单位要具备自检能力，有检验人员和设备。焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定。管道焊接应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 2、公称直径大于或等于400?mm的管道，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接要采用氩气保护焊。 3、焊接坡口应按规定进行加工。坡口表面应整齐、光洁、不得有裂纹和其他影响焊接质量的杂物。 4、外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐。错口偏差应不超过壁厚的10％，且不超过2mm。变壁厚管道组对时，不采取过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度≤15°。 5、严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属等方法强行焊接。 6、潮湿或粘有冰雪的焊件应进行烘干。 7、在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后在进行焊接。 8、每层焊接完后，应清除熔渣，并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。 9、在焊缝附近明显处，应用焊工钢印代号。 10、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不但超过两次。 11、钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形。 12、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大允许偏差为10mm.对口焊接间隙过小﹝壁厚为5～8mm时，间隙为1.5～2.5mm；壁厚为8～12mm时，间隙为2～3mm﹞，无法焊透和焊缝达不到宽度；间隙过大则焊接困难，焊缝强度不够。管道焊接对口形式，按焊接工艺要求进行。 13、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，不得将支管插入主管的管孔中，分支管端面应加工成马鞍形。 14、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm。两相邻环焊缝中心之间距离应不小于2m。 15、管道焊口允许偏差 项??????????????????目 允许偏差 焊口平直度 壁厚10mm以内 壁厚1/4 ? 焊缝加强面 高度 ±1mm 宽度 ±1mm 深度 ＜0.5mm 咬边 长度 连续长度 25mm 总长度 小于焊缝长度10％ 焊缝加强面高度、宽度 壁厚mm 4～6 7～10 有坡口 高度mm 1.5～2 2 宽度mm 盖过每边坡口约2mm 16、管道焊缝缺陷允许程度及修整方法 缺陷种类 程度 修整方法 焊缝尺寸不符合标准 不允许 加强部分不足应补焊，过高过宽则整修 焊瘤 严重不允许 铲除 咬肉 深度大于0.5mm，连续长度大于25mm 清理后补焊 焊缝表面有裂纹 不允许 焊口铲除重新焊接 焊缝表面弧坑、夹渣、气孔 不允许 铲除缺陷后补焊 3、2焊缝质量检查 1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列顺序进行：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。 ⑴对口质量检验：检验坡口质量、对口间隙、错边量等标准执行。 ⑵表面质量检验：检查前，应将焊缝表面清理干净；焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面