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油漆库设计规范 　　篇一：油漆工艺规范 　　杭州萧山惠通金属箱柜厂  　　Q/HT/WI-011-001  　　通用油漆工艺规程  　　XX-11-12发布 XX-12-01实施  　　杭州萧山惠通金属箱柜厂 发布 　　规程制订/修改目录　　杭州萧山惠通金属箱柜厂 　　通用油漆工艺规程  　　Q/HT/WI-011-001 1、目的：为了规范机柜油漆操作流程，保障生产和组装顺利进行，加强各关键点的过程控制而制定以下规程。 2、适应范围：本厂生产经营活动中的机柜及其产品所涉及的油漆工艺。 3、油漆作业具备的环境条件和设备条件  　　油漆作业的环境温度应保持在5℃——30℃； 油漆作业的环境湿度应保持在85%以下；  　　进行涂装前必须检查所需的照明、排风、喷枪、烘箱等设备是否完备可靠； 施工场所应有良好的通风条件；  　　电线必须按防爆等级进行安装,电动机的启动装置和配电设备应是防爆式的；  　　照明灯应用36V的安全灯并要加玻璃罩保护.为避免静电聚集,喷漆室及喷枪应有接地装置； 超出不符合以上归定条件需要作业的必须采取相应的措施，以达到规定条件方可进行作业。 4、操作人员应具备资格和防护措施  　　操作人员需经过培训，考核合格后方可进行油漆作业；  　　操作人员在作业时需保持良好的身体条件，避免带情绪上岗作业；  　　操作人员在使用手工或风动工具打磨时,为了避免眼睛受伤和吸入灰尘,应戴防护眼镜和防尘口罩； 操作人员为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内,作业时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜、防毒口罩； 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐不适感觉,应立即到有新鲜空气的地方,直至原工作处的通风条件得  　　改善后才可继续进行涂装.如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而昏厥者,则应立即将其移至空气新鲜的地方, 使其渐渐复原,但不要进行强迫运动；  　　为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入,可使用防毒口罩或供气式头面罩,防止意外的发生。 5、油漆工艺流程： 普通油漆工艺流程  　　1脱脂→2水洗→3中和→4表调→5磷化→6清洗→7烘干→8刮灰→9打磨→10底漆→11烘干a→12刮灰a  　　→13打磨检查→14喷面漆→15烘干b。 金属漆工艺流程  　　1脱脂→2水洗→3中和→4表调→5磷化→6清洗→7烘干→8刮灰→9打磨→10底漆→11烘干a→12刮灰a  　　→13打磨检查→14底漆a→15刮红灰→16打磨检查a→17喷面漆→18清漆→19烘干b。 　　6、脱脂(去油除锈)： 　　脱脂所需液体为水，盐酸，除油剂；其中盐酸的PH值应控制在2-3之间； 水,盐酸,除油剂按4：1：1的比例倒入脱脂池中进行去油除锈； 时间根据柜体、工件的表面锈蚀情况而定,一般控制在10-30分钟之间； 从脱脂池中取出，表面需保证不得有锈斑和油渍；  　　对于锈蚀不严重或者局部有锈斑的可不放入脱脂池中整体处理，而可进行局部的脱脂(去油除锈)处理。 7、水洗  　　将柜体及工件放在清水中浸泡,清水的PH值应该控制在6-7之间； 清洗的时间控制在1-3分钟之间。 8、中和：  　　将清水洗好的柜体或工件放入中和池中；  　　中和池中强碱粉（NaOH氢氧化纳PH值为12）跟水的比率请控制在3%——10%之间； 中和处理的时间需控制在1-3分钟之间。 9、表调  　　将中和好的柜体或工件放入表调池中用； 表调剂(粉)跟水的比率需控制在6%——7%之间； 表调处理的时间需控制在1-3分钟之间。 10、磷化  　　经过表调处理的柜体或工件放入磷化池中用；  　　磷化液（磷酸浓度为3% PH值为3）跟水的比率控制在5：1； 磷化时间需要控制在15-30分钟之间；  　　磷化时间及磷化是否满足下道工序要求由操作人员进行自检。 11、清洗  　　请将磷化好的机柜或工件用循环水（活水）冲洗； 冲洗时间规定为1分钟左右。 12、烘干  　　将机柜或工件放入烘箱内烘干,烘箱温度控制在60℃-70℃度之间； 烘干时间需控制在15-20分钟之间； 机柜或工件也可作吹干处理，或者晒干处理。 13、刮灰  　　 固化剂与原子灰按%1的比例进行调和； 　　将柜体或工件表面不平整的部位、焊接凹陷、表面划痕等部位用原子灰补平。 14、打磨 　　用100#砂纸打磨柜体或工件表面； 工件表面四周棱角处都需打磨平整。 15、底漆  　　将柜体或工件摆放在油漆作业工作台上； 将调制好的油漆喷于工件的内外表面上； 工件表面不得有流漆、漏喷现象； 由操作人员进行自检。 16、烘干a  　　将机柜或工件放入烘箱内进行烤漆； 烘箱温度需控制在70℃-130℃之间； 烘制时间需控制在20-30分钟之间； 烘制完成后需恒温10-30分钟