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浅述幕墙施工及安全防护措施 　　【摘 要】本文认真分析了本工程安全措施的重点和难点，根据现场实际情况分析了安全防护和安全保证措施，通过搞好安全预控，进一步强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，认真整改，来消除现场安全隐患。 　　【关健词】幕墙施工；防护；安全措施 　　 　　1 主要分部分项工程安全措施 　　1.1 龙骨安装安全防护措施 　　作业前应认真检查龙骨、支撑等构件是否符合要求，龙骨有无严重损坏或变形，连接支撑构件是否完整。 　　层间内的龙骨码放地面必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。在龙骨进行搬动过程中，不但要防止龙骨的磕碰，而且不能刮伤周围的物品或人员。在从层间移到外墙立面的过程中，要在龙骨上设置安全绳索，待龙骨安装就位后，方可拆除。作业高度在2 m 和2 m 以上时，必须采用脚手架或临时操作平台，并设置安全防护措施。高处作业必须系好安全带。安全带应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。高处作业施工用具应放入工具袋内，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用已经安装的龙骨支撑攀登上下。龙骨安装过程中，不得间歇，龙骨与转接件、转接件与埋件的连接必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。作业区内除必要的小型构件及安装工具等，1m 以内不得堆放其他物品。 　　所有电动工具在使用前必须由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。如果钢龙骨需要使用电焊机焊接时，要遵守电焊机的使用规程，焊接人员的防护用具要齐备，防漏电、防火花溅落。 　　1.2 面材安装安全防护措施 　　作业前应认真检查面材及其连接等构件是否符合要求，面材有无严重破损或变形，连接支撑构件是否齐备。 　　层间内的面材要直立放置，码放地面必须平整夯实且要有软物质进行隔离，并同时排除现场的不安全因素。在面材搬动过程中，不但要防止面材受到外物的磕碰，而且不能刮伤周围的物品或人员。在从层间移到外墙立面的过程中，玻璃要采用吸盘多人把持住，对于铝板等面材也要采用其他把持方式保持面板的稳定，在安装就位后方可松手。 　　1.3 打胶工序安全防护措施 　　打胶前应认真检查胶枪及使用的密封胶是否符合要求，胶枪损坏或密封胶封已开裂，均应更换。在采用蜘蛛人吊点作业或是吊篮作业时，要检查蜘蛛人吊点及吊篮的安全性，检查其连接、运行是否可靠。如果采用脚手架或临时操作平台进行作业，周边应设置安全防护措施。所使用的胶枪必须要有绳连接于身体部位，以防脱手后坠落伤人。在使用液体进行局部清洗时，要保证液体容器的稳定，保证液体不溢不洒。在打胶时，要一次性完成某处的作业，以免人员的反复运动而增大危险性。在去除保护胶带时，必须要收集入袋，不能乱扔乱丢。人员之间在传递密封胶、胶枪及胶带等物品时，严禁抛掷。 　　1.4 钢结构施工安全防护措施 　　钢结构拼装支架必须符合稳定性要求，确保安全生产。钢构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固、可靠。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱安装时应使用梯子或操作平台。钢构件的吊装：构件应尽可能在地面组装，且搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全设施，且应随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作；高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定；绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装过程中吊索破断或构件滑脱，致使起重机失重而倾覆。安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。地面操作人员，尽量避免在高处作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。如果在钢结构拼装后需要使用电焊机进行固焊，应做到： 　　1.4.1 施工现场焊、割作业须执行用火制度，并切实做到用火有措施，灭火有准备。施工部位下方要设置接火斗，防止火灾或伤人； 　　1.4.2 电气焊人员应坚持“三不烧、一四检、一申请”制度，正确使用安全防护用具； 　　1.4.3 电焊机一次线应绝缘良好，长度不超过3m，超过时架高布设； 　　1.4.4 电焊机须设单独的电源控制装置，并有与焊机相匹配的过流保护装置。焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好； 　　1.4.5 电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处； 　　1.4.6 严禁将电缆管、电缆外皮等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械； 　　1.4.7 乙炔气瓶与氧气瓶的水平间距不得小于5m，其