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浅述干熄焦土建施工难点及控制措施 　　摘要：干熄焦工艺在我国为近几年新兴的一种熄焦工艺，其土建工程部分又有着自己特有的结构形式，本文简单介绍了干熄焦施工工艺，在此基础上对干熄焦土建施工难点做了分析，并介绍了多项有效的控制措施。 　　 　　关键词：干熄焦 土建施工难点控制措施 　　中图分类号：TE42 文献标识码：A 　　引言： 　　干熄焦起源于瑞士，20世纪60年代由前苏联实现了稳定连续的生产，但自动化和环保措施方面起点不高。70年代，全球能源危机促使干熄焦技术得到长足发展，由日本改进的干熄焦技术，在装置大型化、自动控制、环保节能方面有了极大的提高，达到国际领先水平。 　　一、有关干熄焦 　　所谓干熄焦（Coke Dry Quenching，简称CDQ），是相对于湿熄焦而言，它是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体从循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，用于发电。冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉内循环利用。 　　采用干熄焦工艺优点主要是相对于湿熄焦而言的： 　　我国焦化厂熄焦方式一般为湿熄焦，即利用喷水将红焦冷却降低到300℃以下。它的优点是工艺简单，装置占地面积小，基建投资少，生产操作方便。但它的缺点也十分明显。其一，湿熄焦浪费红焦大量显热，每炼1t焦炭消耗热量约为3.15～3.36GJ，其中湿熄焦浪费的热量就有1.45GJ，大约占了45％；而干熄焦废热锅炉产生的中压(或高压)蒸汽可用于发电，在很大程度上减少了资源浪费。其二，湿熄焦时红焦急剧冷却，使其裂纹增多，焦炭质量下降，水分波动大，不利于高炉炼铁生产；而干熄焦回收红焦的显热（可达83％）从而提高了焦炭的强度，降低了高炉的焦比。其三，湿熄焦产生的水蒸汽夹带残留在焦炭内的酚、氰、硫化物等腐蚀性侵蚀周围物体，造成大面积空气污染，湿熄焦产生的蒸汽夹带大量粉尘，通常达200～400g/t，既污染环境，也是一种浪费：而干熄焦放散为100mg/m3的高净化气体，减少了粉尘和CO2向大气的排放量。 　　二、干熄焦系统土建工程 　　干熄焦工程分为7大系统，即装焦、排焦、运焦系统、气体循环系统、锅炉给水系统、除尘系统、自动化控制系统、汽轮发电系统、循环冷却水系统。每个系统是相辅相成的关系，在整个运行过程中发挥至关重要的作用。而相应的干熄焦工程土建结构部分为干熄焦工程的基础，在整个系统工程中发挥极其重要的作用。 　　干熄焦工程土建部分为干熄焦本体基础及外围设备基础(一次除尘、锅炉、二次除尘、循环风机、热管换热器基础)、运焦通廊、干熄焦地面除尘站、除盐除氧水站、吸水井及冷却塔、综合电气室及汽轮发电站等土建工程。房屋结构型式：干熄焦除尘地面站、除氧给水泵房、综合电气室、一、二次除尘储存台等采用现浇钢筋混凝土框架结构，其它采用砖混结构。干熄焦构架采用钢筋混凝土箱基。上部采用钢框架结构；地坑、水池采用现浇防水砼结构。 　　三、干熄焦系统工程施工难点 　　干熄焦装置大多布置在焦炉中间端台或焦炉端台位置。目前国内干熄焦装置绝大部分均是在旧有湿熄焦系统基础上增建或改建，原设计规划往往未考虑干熄焦装置的布置位置。因此，干熄焦装置的布置位置往往较狭小。干熄焦装置的装运焦系统、循环系统、锅炉及一、二次除尘器等因工艺关系密切，布局相当紧凑。同时，干熄焦装置与其本身配套的公辅设施较多：如与控制系统配套的空压站、电气室、控制室，与干熄焦锅炉配套的水处理系统如除盐水站、除氧水站、锅炉给水泵房，干熄焦电站及与之配套的冷却循环系统等辅助设施多且占地面积大，加重了施工用地的协调难度。干熄焦装置在施工过程中，牵涉土建、机械、电气、仪表、筑炉等众多专业穿插施工，同时，专业内工序衔接、工序穿插作业环节多且复杂，施工管理协调难度较大。综上所述，干熄焦工程的施工组织与普通冶金工程施工组织相比，施工组织管理难度要大得多，尤其在无类似工程施工经验的情况下，施工组织管理的难度更大。 　　四、干熄焦土建工程的难点及控制措施 　　1. 土建工程特点 　　干熄焦工程的土建施工虽然不是高技术难度的施工，但它具有工程项目集中，与机、电等专业配合密切等特点。土建施工必须确保质量标准和施工程序，以满足后续安装要求，因此要求土建施工人员掌握干熄焦的工艺特点，了解整个工程的作业顺序。 　　本工程在厂区内施工，施工车辆与生产车辆进出频繁，交通安全及原有构筑物保护应引起重视，在施工中编制切实可行的保护措施。 　　土建单位工程多，主要单位工程施工工序多，穿插作业量大，组织程序复杂。 　　干熄焦工程施工比较集中，特别是熄焦炉本体施工将在很狭小的场地