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浅述建筑地下室施工技术 　　摘 要：通过几年的现场管理工作和结合自己所学的专业知识，本文结合某工程地下室施工实例，从多角度探讨地下室施工技术工艺，可供同行参考。 　　1 工程概况和工程施工特点和难点 　　1.1 工程概况 　　本工程基础为预应力管桩基础，地下室埋深约4m，除人防区内有部分有基础梁外，其余范围为承台和整板基础，承台厚度从1000～1600mm，底板厚度为350mm，地下室墙体厚200～500mm，地下室顶板厚为200mm，最大梁截面为500×1000，混凝土强度等级为C35，人防范围内底板、外墙和顶板的抗渗等级为P8，非人防范围底板、外墙抗渗等级为P6。因地下室面积较大，用后浇带将地下室底板、顶板各分为12块。 　　本工程总体施工顺序如下：底板承台地梁土方开挖→承台地梁垫层浇筑→承台地梁砖模砌筑抹灰→桩芯钢筋混凝土施工→底板垫层混凝土浇筑找平→底板防水施工→防水保护层施工→地下室底板施工→地下室墙柱及顶板施工→砌体施工→装饰施工→设备安装。 　　1.2 工程施工特点和难点 　　本工程地下室面积大，因此需投入大量的劳动力和周转料具，科学地组织施工，在保证工程质量和安全文明施工的前提下保证地下结构按进度计划顺利施工。地下结构一次性浇注混凝土量大，施工过程中除组织好普通混凝土的浇注，同时还要适时安排高强混凝土的浇注，指定合理的浇注顺序，确保混凝土的施工质量，在混凝土浇注过程中避免出现冷缝等。 　　2 地下室工程主要施工技术 　　2.1 砖胎模施工 　　本工程地下室承台、地梁、底板、排水沟、集水井、后浇带等均采用砖胎模，根据承台、地梁、集水井、电梯井的不同深度，各构件深度在1000mm以内的采用240厚砖墙，构件深度在2000mm以内的，上部1000mm范围内采用240砖墙，下部采用370砖墙，深度超过2000mm的（如电梯井旁的集水井），2000mm以下采用490厚砖墙，各砖模均采用MU7.5灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑，砖模内侧用20mm厚1：3水泥砂浆找平压光。 　　2.2 地下室外墙、顶板梁板及楼梯模施工 　　本工程梁板模采用胶合板配制，支撑采用钢管满堂脚手架。梁底模横楞采用50×100mm木枋，间距250～300mm，横楞为50×100mm木枋，牵杆采用？准48×3.5mm钢管；板模板搁栅采用50×100mm木枋，间距300mm，牵杆采用？准48×3.5mm钢管，间距@1000，然后将层板模铺于木枋上。对于高大于800mm的梁，设梁木方竖楞，间距为300～350mm，并在梁中设置？准14的对拉螺杆，对拉螺杆外套？准16塑料套，便于对拉螺杆的重复使用，对拉螺杆的间距按450mm设置（地下室外墙、水池墙模板使用带30×30×2钢板止水环的？准12对拉螺杆，按450×450间距布置，并一次使用，埋设在混凝土内，人防内墙拉杆不设止水环，也不加套管，一次使用）。支模时按设计要求将梁板起拱，当梁跨度大于或等于4m时，按跨度的0.3%起拱，悬臂梁按跨度的0.6%起拱。地下室墙支模如图1所示，地下室楼板支模如图2所示，地下室大截面梁支模如图3所示，楼梯模板采用全封闭式支设，如图4所示。 　　2.3 钢筋绑扎施工 　　地下室底板钢筋作为主要受力材料，其钢筋绑扎施工相当关键，是决定底板是否能有效受力的基础。 　　钢筋接头应按规定错开，其竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%，其余非加强部位可在同一部位连接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。因本工程地下室层高有多种，高度小于3.5m的，墙柱钢筋一次到设计顶部，其余均需设置一个接头。板钢筋接头按50%接头考虑施工，注意搭接长度满足设计要求。 　　2.4 地下室底板混凝土浇筑 　　本工程地下室底板按后浇筑带共分为十二块，其中人防区底板侧墙及顶板设计采用C35P8抗渗混凝土，非人防区则为C35P6抗渗混凝土。 　　考虑到每块底板一次浇筑混凝土量较大，施工中不能形成施工冷缝，因此在1、2号楼地下室底板混凝土浇筑时，采用二台移动式汽车泵进行浇筑。在基坑南北两侧各设一台移动式混凝土泵车，按每块底板混凝土从东往西平行浇筑，以便在最短时间内浇筑完成。因洋房地下室底板混凝土浇筑时，移动式汽车泵已无合适停放位置，因此采用二台固定式混凝土输送泵进行浇筑。 　　3 工程实践与建议 　　对于地下室面相当大长度长，底板厚度通常为300mm以上，此属大体积混凝土，它的浇筑好坏将直接影响本工程的质量。本人从多年实践，