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模具钳工工作计划 　　篇一：模具部工作计划 　　模具部工作计划  　　一、订单 每月完成量50万-60万  　　二、人员 定期进行培训，培养员工集体荣誉感 培训 定期培训宣传企业文化，5S培训 配置：  　　修模组两班以生产为主，在生产模具出现异常，第一时  　　间修整。  　　共增加员工27人，在此人员配置上正常情况下，每月  　　能完成塑料模具10-12套左右，月产值50万-60万人民币。 三、新模  　　新模制造以生产计划安排为主，以流水线作业，钳  　　工装配，同时品质对其质量进行控制，让生产部品和品质同时发展，严格控制每个零部件的质量，一定不让不合格品流入下道工序，充分发挥各方面的能动性，项目全程跟踪管控。 该方案最适我们公司的新模制造。制造周期短且人工成本低，模具质量稳定，收尾工作快，设计人员和生产计划人员随单要求很高，用此模式 ，可以改变公司只做中低档模具的处境，逐步向高档模具发展。  　　模具部每天召开生产早会，细化生产工作和工作总结任务安排会议 。 四、模具维修  　　1、在生产模具每天机台巡检模具状态，出现异常第  　　一时间修理，下机后立即保养。  　　2、注塑计划生产模具 生产部下发计划，上机前检修。 3、闲置模具定期保养，每天保养三套。 五、模具仓库管控  　　1、现面临搬厂，搬后整理盘检仓库  　　2、部品仓库：a、每个零部件出库必须由领出人签字注 　　明日期、用途。 　　b、申购部品配件应注明用途及用在哪套  　　模具  　　3、成品仓库 做好5S工作，每套模出库必须由领出人  　　签字并注明模具领出用途（移模、生产、保养） 生产模具在领出后，在计划订单完成后必须第一时间  　　归还仓库进行保养，以备下次生产计划。 设备 为保证模具制造精度，便于检测。  　　为公司以后向高档模具发展，提高模具精度，特申请 三坐标检测仪一台，并配备相关技术操作人员。 　　篇二：下半年模具工程师工作计划范本 　　下半年模具工程师工作计划范本  　　本文是一篇模具工程师工作计划，为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。让我们一起来看看具体内容吧!  　　一 模具仓库  　　模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的(转 载于: 小 龙 文档网:模具钳工工作计划)模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。  　　XX年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。  　　① 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。  　　② 现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s—整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。  　　③ 检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。  　　二 制罐二车间及模具维修班  　　制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训，XX年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化 　　等多方面都有着极其重要的作用 　　① 生产现场规范化  　　为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。  　　日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。  　　所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。  　　② 降低成本、提高生产效率及合格率  　　清洁剂在生产过程