浅述建筑工程高大支模施工工艺.docVIP

浅述建筑工程高大支模施工工艺 　　摘 要：我国建筑业的发展有了空前的进步。其中有一项高大支模施工工艺也在不断的受到关注，它主要采用扣件钢管支模。但是这种施工工艺的支模却在施工中不断的出现事故，这是因为它的发展还处于不发达阶段，没有形成较为规范的施工模型。 　　关键词：高大支模架；钢管架体系；建筑工程；施工技术 　　通过高大模板架支撑体系的方案优化及控制，采用了合理有序的施工工艺，并根据施工难点，提出了施工注意事项，保证了高支模架的安全并确保了混凝土施工质量。通过前期各项积极的准备和策划、检查工作，整个过程均处于可控状态，无支模架坍塌安全事故发生。 　　1 工程概况 　　工程实例为我国某市酒店大楼，该大楼共18层，其中三层以上层高均为3.8米，二层为4.5米，最底层为5.2米。在大楼的大厅中设置了一个通向楼上的中庭，这其中顶板、梁截面、次梁截面分别为100毫米、500mm×1200mm、300mm×700mm。除此之外，酒店大楼门厅入口处有约60m2的通至三层顶板的三层通高，高度为13.5m； 该三层通高顶板厚120mm，最大梁截面为400mm×800mm，次梁截面为300mm×700mm。 　　2 高支模方案设计 　　（1）酒店大堂中庭及门厅入口三层通高支模高度均大于8m，符合超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需编制专项施工方案并经专家论证。 　　（2）编制施工方案前，要先了解工地可提供搭设高支模用的材料。本工程可提供的材料： 18mm 厚夹板，80×80mm 木枋长2.0m，门式脚手架，φ48mm 钢管。 　　（3）中庭及门厅三层通高支模高度均大于8m，考虑施工安全及支撑系统的稳定性，选用φ48mm 钢管搭设满堂红脚手架，梁、楼板模板采用18mm 厚夹板，上楞采用80mm × 80mm木枋，底托采用80mm ×80mm 木枋或φ48mm 双钢管。进行满堂红脚手架布置时，要考虑梁和柱的立柱纵横间距应相等或成倍数。 　　3 高支模施工准备 　　（1）首先要根据高支模设计方案中的结构要求，通过在楼板上排尺的方式来确定立杆位置并做上记号，以便开展下道工序。 　　（2）高支模施工开始前，要先将预埋件在混凝土浇灌时埋设好，这样当高支模施工进行到该位置时，可以及时利用预埋件与框架连接，有效增强整个高支模体系的结构稳定性。 　　（3）高支模施工一般是采用从一个位置开始然后向四周延伸的方式，在施工之前必须结合现场的实际情况，进行现场交底，内容包括连墙件、模板架设的结构要求以及安全注意事项等。 　　高支模架设施工 　　高支模的架设一般是从一端开始，逐渐向四周延伸，要先固定好平杆两端的立杆，并设置好抛撑，然后再进行中间立杆的安装，随后是支撑架。模板的支撑架必须垂直于 90°方向，待架体稳定后，就可以逐渐向四周延伸架设。100mm、120mm厚楼板及 400 ×800mm 截面尺寸的梁，其立杆间距为 900mm ×900mm； 500mm × 1200mm 截面尺寸的梁立杆采用 900mm 纵距与 600mm 横距。在立杆的底部要衬垫厚木胶板，木胶板δ为18mm，同时将可调支座设置于楼板立杆顶部。如果楞梁两侧和 U 形支托之间有空隙，则必须予以楔紧。质量控制标准为：钢管顶部的螺杆伸出≤200mm，立杆钢管内径与螺杆外径的间隙≤3mm。要保证上下同心安装，并用十字扣件连接立杆和梁底小横杆。 　　4.基础大体积施工 　　该工程大体积砼基础浇筑的特点是：基础尺寸和砼工程量庞大，钢筋布置较密集，砼浇筑面大，要求质量严。结合施工基础砼，保证做到精心组织安排，精心施工保证工程质量。 　　4.1砼制备 　　本基础砼采用商品砼。我公司采用省七建大型商品砼供应中心，生产量大、砼性能好，砼运输车数量多，但距离该工程施工现场较远，故采用商品砼站生产的砼，商品砼搅拌站必须出具供应方案才能完全保证该工程基础砼的供应。在基础浇筑一个月之前，由工地项目部根据施工计划向商品砼供应中心试验室申请原材及配合比试验，浇筑砼前下达砼浇筑联系单。砼采用砼搅拌运输车运送，砼从搅拌机中卸出后到到达施工现场的时间不得超过规定的时间，在现场收料时对砼的质量认真进行检查，发现坍落度过大或过小，混凝土离析等均不得使用，整车退回。 　　4.2砼运输 　　在施工现场砼的水平运输采用1台HBT-60固定式砼泵沿泵管完成。泵管沿基础南北向居中布置，泵车布置在基坑的北部。 　　4.3砼浇筑 　　该基础要求在每一后浇带区域内一次连续浇筑完成，不留施工缝。砼浇灌方式采取斜面分层、循序推进，一次到顶，自由流淌。斜面分层厚度为30cm，坡度为1：6。 　　浇筑从南端两个角部最低处开始，从两角向中间靠拢，沿基础南北向从南端向北端推进，逐层覆盖，保持砼沿基础全高均