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浅述建筑工程高支模施工工艺 　　【摘 要】 建筑工程高支模施工作为较大危险性且较高安装技术性要求的工程，丝毫疏忽都会导致质量和伤亡问题产生，损失了大量的经济损失。因此，应对建筑工程高支模施工技术和质量安全进行加强，使其作为最为重要且迫切的方法得到应用。 　　【关键词】 建筑工程；高支模；施工工艺 　　一、建筑工程支模施工技术特点及现状 　　随着我国建筑工程行业及施工技术的迅速发展，高层建筑工程项目越来越常见，工程施工过程中越来越多地用到支模施工技术及相关工艺。支模施工技术的应用除大大推动了我国高层建筑工程项目的实施和发展、给予大空间支模施工很大的支撑，还大大增加了建筑工程施工及后期使用过程中的安全风险及技术难度。可见建筑工程项目建设过程中的支模施工技术最突出的两大问题是技术安全及技术施工质量。 　　建筑工程施工中的支模施工技术相比其他施工技术具有很多特点，尤其在施工安全性和技术难度上较其他施工技术具有更高的要求。支模施工技术的高技术难度间接得增加了工程施工中的安全隐患，而施工技术的安全问题又对施工技术提出了更高的要求。支模施工技术使用过程中，很容易在建筑混凝土浇筑环节发生工程模板支撑面坍塌现象，且多为支撑模板的大面积坍塌。工程施工中若没有对模板支架进行合理、科学的设计和规划，施工模板支架会因为不科学地承受施工荷载和浇筑而逐渐出现变形和错位，或因为施工中模板局部受力过大而出现垮塌现象。另外，支模施工过程中的技术操作问题也是造成施工事故的一大主要原因，施工模板的支架由于杆件或支架节点承受荷载过量或不稳定、模板支架体系在施工过程中发生状态转变或移位等原因都会导致支模施工过程中的模板支架坍塌。支模施工技术多用于高层建筑及大空间支撑建筑工程建设之中，发生模板支撑面坍塌后，必定会引起重大安全事故，出现重大人员伤亡事故，造成巨大的经济损失，严重影响工程建设的社会效益与经济效益。 　　二、高大模板支撑的构造及施工工艺 　　1.严把材料关 　　高大模板支撑系统所用钢材必须满足强度要求。钢材应选用有正规厂家生产，具有产品合格证，有权威检测报告的钢材。钢材不能有分层、裂缝、锈蚀等现象。不达标的钢材会对施工质量造成严重影响。在搭设脚手架之前，必须将钢材取样送国家资质单位检验，在检验结果证明其能满足设计要求后，才能在施工中采用。工程脚手架安装所采用钢扣件应满足《钢管脚手架扣件标准》，即JGJ22-85标准。 　　扣件对支撑系统的工程质量有重要影响，因此，必须使用有生产资质的厂家提供，并且通过验收标准的扣件。扣件不应有裂缝、气孔等铸造缺陷。此外，扣件必须选用与钢管匹配的扣件。扣件的活动部位应尽可能灵活、接触面平整光滑，钢管夹紧处的最小距离应大于5mm。钢管螺栓在使用前应送权威部门进行抗滑力等试验，拧力矩需达到65N？m以上，检测结果满足设计要求后才可使用。 　　2.柱模板的安装及施工工艺 　　高大模板的安装顺序：首先安装脚手架―安装模板并在表面涂刷脱模剂―安装柱模板及支撑结构―加固柱模板及支撑结构―混凝土浇筑―拆卸脚手架及模板―清理施工现场。 　　高大模板的施工工艺及控制要点：在安装柱模板以前，应清除墙体表面及墙体内的杂物，防止模板底部出现漏浆或烂根现象。此外，还应做好测量放线工作，在底板上用水泥砂浆找平，以保证表面的平整性，使粘结较为牢固。穿墙螺栓必须保证其安装质量，使支撑体系将柱完全固定。 　　3.支撑系统中梁、柱模板的施工工艺 　　梁、模板的安装顺序为：搭设钢管脚手架―配主次龙骨―安装柱模板龙骨和模板―进行拼装―对模板进行调整并检验验收―进行后续工序 　　高大模板支撑系统梁、柱模板施工的工艺要点为：模板普遍采用单块就位尺寸，即使每个单元从四周向中央铺设。模板铺设应严格按照施工要求进行起拱，一般起拱部位为中央，且四周不能起拱。 　　4.混凝土浇筑施工工艺 　　工程技术人员，质检人员以及工程监理人员应一起严格检查高大模板支撑系统是否能够满足施工方案的要求，钢管、杆、扣件以及连接处是否牢固，保证工程质量 　　在支撑系统验收合格后、委托口碑好的单位进行混凝土浇筑。委托单应正确填写，并标注清楚施工单位、施工要求、施工强度等级和部位、外加剂等相关信息，以保证混凝土浇筑的顺利正确进行。在混凝土浇筑以前，应先检查混凝土的配比情况，对混凝土的进场塌落程度进行实地检测，在满足施工要求后才可进行浇筑。需要注意的是：泵不能放在高大模板上或者直接固定在支撑结构上，这样会产生很大是振动载荷。因此，应在泵的下面垫放轮胎胶皮，并在施工过程中尽量避免混凝土堆载过大的现象。此外，柱、梁模板等不能同时浇筑，必须分开浇筑。高大模板支撑系统的混凝土浇筑过程中需采用从中间向两边扩散的浇筑方式，以保证浇筑过程中模板均匀受载。施工过程中应严格控制施工载荷低于