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浅述建筑设备管道安装 　　摘要：本文作者对建筑设备管道安装进行了分析探讨，供大家参考。 　　关键词：建筑；设备管道；安装 　　中图分类号：TU3文献标识码：A文章编号： 　　 　　建筑工程的设备管道支吊架制作与安装能较好地解决大型工程综合管道吊支架的不规范和杂乱问题。介绍的原理简单，安装方便，效果好费用低，满足现行设计与施工质量验收规范的要求，使各类建筑工程的设备安装均能达到设计和使用要求。 　　1 支吊托架制作及安装要求 　　建筑工程所有支、吊、托架在制作和安装前要根据设计布置原则和施工现场实际，编写管道支、吊、托架制作与安装技术方案，经有关人员审批后才能进行施工。支吊托架的制作安装在符合设计及现行施工规范及实际工程需要的基础上，符合平整、牢固、美观耐久的原则，其间距应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)的规定；风管支吊架的安装应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002)的相应等规范。 　　支、吊、托架要求统一加工制作，材料形式一致。型钢下料不准用气(电)割；支、吊、托架的角钢，槽钢的管卡眼，一律采取机械钻孔，严禁电气焊烧孔。其所用的角钢，槽钢开口朝向应一致。根据在建工程施工现场的具体情况确定。例如：南、北方向的管道支、吊、托架的角钢，槽钢的开口方向一律朝北，东、西方向的开口方向一律朝西。 　　在预埋件上焊接支架的，上部应与预埋件平齐，不得超出或低于预埋件，焊缝宽度不得小于5mm，全长度满焊，并要刷防腐漆保护。支架的横梁要牢固地固定在墙、柱或其他固定的结构物体上，横梁长度方向应水平。顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜固定。所有的支、吊、托架安装后要求拉线检查，确保横向水平，纵向垂直。 　　2 支、吊、托架的加工制作 　　对进入现场的各类型材必须有出厂合格证和检验报告。对准备加工制作的角钢，槽钢，钢板，螺栓等材料也应进行抽检，在合格的基础上再施工制作。自行制作的管架部件所用钢材要全部采用Q235-B钢制作，在加工时钻孔不准用气焊烧孔，焊条要采用同钢材相匹配的E4300～4313号。自行制作的管架经过除锈后防腐，颜色按照工程统一规定执行。焊缝厚宽度除图示标明外，均不得小于5mm，且全长度满焊。 　　管道安装时必须按照不同的管径和需要设置管卡或吊架，位置准确，埋设拉线检查平整，管卡与管道接触面平整紧密，但不得损伤管道外壁。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与PE管或PVCR管道连接部件，管卡设在金属管配件的一端。管道支吊架与管卡的最小距离按管径确定。当直径为63mm时，最小管卡宽度为16mm；当直径为75mm和90mm时，最小管卡宽度为20mm；当直径为110mm时，最小管卡宽度为22mm。 　　明管敷设的支吊架作为膨胀使用时，按固定点要求施工，管道的各三通或多个走向处，受力点以及穿墙支管节点处，要采取可靠的固定处理。在管道无垂直移位或垂直方向位移很小的部位，要装设活动或固定支架。活动支架的形式要根据对管道摩擦的不同程度来确定；对摩擦产生的应力无明确的要求时，采用滑动支架较好；当要求管道减少轴向摩擦产生应力时，用滚动支架较好。 　　在水平管道上只允许在管道单向水平位移的部位或在阀门两侧，门型补偿器两侧装设导向支架。在管道具有垂直位移的部位装设弹簧吊架。 　　3 支、吊、管道安装要求 　　管道安装固定必须平整牢固，管道支架和吊架之间的距离，严格按照设计要求及现行施工质量验收规范进行。管道支架和吊架防晃动支架形式，材质，加工制作形状尺寸及焊接质量等，均要符合设计要求及现行施工质量验收规范的相关规定。管道支架和吊架的安装位置不能妨碍喷头的喷水效果；管道支架和吊架与喷头之间的距离不应小于300mm；与末端喷头之间的距离不应大于700mm。 　　配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架不能少于1个，当喷头之间的距离小于1．8m时，可以隔断设置吊架，但吊架的间距不得大于3.60m。当管径DN50mm时，每段配水干管或配水管设置的防晃动支架不能少于1个。当管道改变走向时，要增加防晃支架。竖直安装的配水干管，在开始段和终端设置防晃动支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.50～1.80m。 　　支架和吊架的安装要平整，顺直牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处设置独立的支吊架。竖井内的立管，每隔两层要设置导向支架。管道支吊架的焊接由持证的合格焊工施焊，并检查不得有漏焊，缺焊，咬肉或出现裂缝等质量缺陷。 　　4 支、吊、托架安装施工控制重点 　　需要进行保温的管道，支架与管道接触面应进行防腐处理时，要用木垫板隔开，垫块的厚度不小于保温层的厚度。立管的保温层必须是