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当前氧化铜矿石的选矿技术现状分析 铜是非常重要的一种金属矿产资源，其 应用范围非常的广泛，直接关系着很多行业领域的生 产制造与社会经济的发展。现目前，由于易开采的原 生硫化铜矿石资源数量越来越少，所以氧化铜矿石就 成为了铜的主要来源，但与原生硫化铜矿石相比，想 要从氧化铜矿石中获取到铜更加的复杂，需要经过更 为精细的选矿，因此氧化铜矿石的选矿技术就成为了 国内外研究、实践的一个重要课题。本文基于 自 身的实际工作与学习经验，主要就当前氧化铜矿石的 选矿技术现状进行了简单的分析、探讨，以期能对氧 化铜矿石选矿工作的实践提供参考和指导。 关键词：氧化铜；选矿；技术现状 铜作为一种金属矿产资源，其在很多行业领域的 生产制造过程当中，都属于是不可获取的原材料，必 须要有充足的铜作为保障，相关的生产制造才能有序、 有效的推进，否则就会陷入难以解决的困境。但从当 前的实际情况来看，我国包括全球大多数地方的原生 硫化铜矿石资源数量都越来越少，难以再满足当前的 社会需求，在这样的情况下，氧化铜矿石就成为了铜 的另一主要来源，氧化铜矿石的开发、利用必须要涉 及到精细的选矿，科学、合理的选矿技术，才能确保 氧化铜矿石选矿的效率和质量。 一、氧化??矿石资源的基本分布情况和性质特点 （一） 氧化铜矿石资源的基本分布情况 从当前已经基本探明的情况来看，全球范围内的 铜矿储量大约在6.9亿吨左右，同时其在全球范围内 的分布不是非常的平衡，分布最多的国家是智利，其 大约占到了 1.89亿吨左右的铜矿储量，其次是秘鲁、 澳大利亚、墨西哥等国家，中古、俄罗斯以及赞比亚 等也属于是铜资源丰富的国家，但是与前面所提到的 几个国家相比，差距较大。另外，在全球的铜矿储量 当中，氧化铜矿和混合铜矿占到了 10%到15°/。左右。 就我国而言，氧化铜矿石约占全国所有类型铜矿资源 的15%，主要分布在新疆、内蒙、西藏以及湖北和云 南等地。从数据来看，我国的氧化铜矿资源数量是比 较大的，但是其实际情况是以中小型矿床居多、规模 较小，且利用率不是非常的高，因而提高氧化铜矿石 的选矿技术水平就显得至关重要［1］。 （二） 氧化铜矿石资源的性质特点 在长时间的氧化作用下，硫化铜矿床便会慢慢的 转变、演化为氧化铜矿床。从当前的研宄情况来看， 氧化铜矿石在种类上是较多的，而且性质较为复杂， 具有嵌布粒度细、易泥化等特点，所以分选格外的困 难。虽然氧化铜矿石种类较多，但当前具有实际开发、 利用价值的非常有限，一般只有孔雀石、蓝铜矿、硅 孔雀石、赤铜矿。 二、当前氧化铜矿石的选矿技术现状 （一）浮选技术 就我国当前的氧化铜矿石发现情况来看，大多数 的品位都较低，氧化率较高，泥化现象较为严重，真 正有用的矿物在分布上非常的不均匀，属于是所谓的 难选矿石。在现目前所有的氧化铜矿石选矿技术当中， 工艺较为简单、成本较低且环保性较为良好的当时浮 选技术，所以其实际的应用也较为广泛，如果氧化铜 矿石的性质和组成较为简单，就非常适宜采用这种选 矿技术。在实际的浮选技术应用当中，根据矿石性质 和药剂制度的不同，可以分为两类具体的浮选技术技 术方法，一类是直接浮选法，另一类是硫化浮选法。 直接浮选法即通过直接添加捕收剂，来对铜矿物 进行浮选，不需要应用到其他的活化剂，如乳浊液浮 选、胺类浮选、脂肪酸浮选等，都属于是直接浮选。 直接浮选在氧化铜矿石的开发、利用中运用时间较早， 就当前来看，其缺点是对目的矿物的选择性并不是非 常的良好，所以降低了选矿的质量［2］。 硫化浮选法和直接浮选法的不同之处在于，需要 添加使用硫化剂，使氧化铜的表面能够产生一层硫化 铜薄膜层，以提升其可浮性，然后再添加捕收剂进行 浮选。同时，与直接浮选法相比，硫化浮选法对于目 的矿物的选择性也有了很大的提升，但是对于硫化浮 选法的应用，必须要精确的进行硫化剂控制，否则同 样会降低选矿的质量。 （二）浸出技术 对于赤铜矿、硅孔雀石等氧化铜矿石，采用浮选 技术难以取得较为理想的选矿指标，而且选矿成本较 高，而浸出技术则能够对其进行较好的处理，取得较 好的选矿效果。氧化铜矿石选矿的浸出技术主要指的 是在将氧化铜矿石进行磨矿和破碎之后，添加浸出剂， 对氧化铜进行选择性的溶解，使铜以离子形式进入浸 液，最后再从中来进行铜的提取。在实际的浸出操作 过程当中，浸出剂有碱性和酸性之分，碱性浸出剂的 种类相对较少，多数情况下使用氨水，酸性浸出剂的 种类相对较多，例如硝酸和盐酸以及硫酸等，其中稀 硫酸和氨水在浸出选矿中的应用是最多的，由于矿石 性质的不同，所以浸出具体是采用酸性浸出还是碱性 浸出需要，需要合理选择。 低品位氧化铜矿石应当进行酸性浸出，如酸性脉 石为主的铜矿石，就多采用稀硫酸进行处理，但是如 果矿石含钙镁碳酸盐的话，就不适合采用酸性浸出